Is ábhar coitianta anois i bpacáistiú plaistigh athchúrsáilte. Tá daoine ag iarraidh dramhaíl a laghdú. Éilíonn an dlí ar chuideachtaí seanphacáistiú a thógáil ar ais. Geallann an branda níos mó ábhar athchúrsáilte a úsáid. Mar sin tá monaróirí ag tástáil cé mhéad plaisteach in-athchúrsáilte is féidir leo a chur i meaisíní. Áirítear leis seo meaisíní málaí plaisteacha. Is é an freagra simplí: níos mó ná deich mbliana ó shin. Ach tá sé sin fós i bhfad gann ar go leor de na spriocanna.
Tá staidéar cúramach tuillte ag an mbearna idir geallúint mhór agus cad is féidir le meaisíní a dhéanamh. Cruthaíonn plaistigh athchúrsáilte go leor fadhbanna. Caitheann siad an meaisín síos níos tapúla. Laghdaíonn siad cáilíocht aschuir. Athraíonn siad cobhsaíocht an phróisis. Baineann siad an bonn de chomhsheasmhacht an táirge. Ní chiallaíonn tuiscint ar na srianta seo nár cheart dúinn ábhair athchúrsáilte a úsáid. Ciallaíonn sé sin go gcaithfimid iad a úsáid ar bhealach cliste.
1. An Fhadhb Éillithe In Aghaidh an tSrutha den Mheaisín
Déantar aon pholaiméirí a bhailiú, a shórtáil, a ghlanadh agus a ghránú sula dtéann siad isteach i meaisíní málaí siopadóireachta plaisteacha. Cuireann gach céim difríocht nach bhfuarthas i roisín nua.
Is príomh-chomhábhar é poileitiléin athchúrsáilte post-tomhaltóra (PCR-PE) i málaí siopadóireachta athchúrsáilte. Ach is annamh a bhíonn sé cineál glan. Meascann sé scannán LDPE, buidéil poileitiléin ard-dlúis (HDPE), caipíní polapróipiléine, lipéid pháipéir, gliú agus cnapáin bheaga bia. Fiú amháin tar éis glanadh agus sórtáil, ní fhágann athchúrsáil mheicniúil é chomh íon le hábhair nua.
Mar sin, go praiticiúil, tá leibhéil éagsúla ag cáithníní athghinte:
- Taise: Mura ndéanann na cáithníní aisghabhála tirim go maith, is féidir boilgeoga, línte agus lochtanna dromchla a chruthú ar an scannán séidte. Nuair a théann LDPE Nua isteach san easbhrúiteoir, bíonn níos lú ná 200 ppm uisce ann de ghnáth. Mar sin féin, déanfar níos mó TCP a athchúrsáil tar éis é a chaitheamh mura ndéantar é a thriomú i gceart.
- Míreanna neamh-PE: Is féidir le polapróipiléine agus polaiméirí éagsúla eile spota lag a chruthú sa scannán. Fiú má tá siad níos lú ná 1% den mheáchan iomlán, is féidir leo laigí áitiúla a bheith mar thoradh orthu. Laghdaíonn na spotaí seo tionchar an titim dart.
- Iarsma Dath agus Dúigh: Fágann iarsma péint agus dúch ó sheanphacáistiú nach bhfuil an scannán deiridh chomh haonfhoirmeach ó thaobh datha de. Tá sé thar a bheith deacair málaí daite nádúrtha nó éadroma a ghlanadh agus líon mór ábhar athchúrsáilte in úsáid.
2. Éagsúlacht Rheolaíoch agus Cad a Dhéanann sé le Cobhsaíocht Easbhrúite
Éilíonn gach meaisín mála siopadóireachta plaisteach a úsáideann scannán séidte sreabhadh seasta leá ón polaiméir isteach san easbhrúiteoir. Is tomhas é Innéacs Sreabhadh Leá (MFI) ar cé chomh héasca agus a shreabhann polaiméirí faoi mheáchan áirithe. Is é an suíomh is tábhachtaí ná boilgeoga a choinneáil cobhsaí agus aonfhoirmeach tiús scannáin.
Déantar LDPE nua a mhonarú de ghnáth i raon caol MFI, de ghnáth 0.3-2.0 g/10 nóiméad ag brath ar úsáid. Mar sin féin, is gnách go mbíonn na hathruithe MFI ar pholaitiléin athchúrsáilte iar-thomhaltóra ± 30 - 50% fiú tar éis aon úsáide amháin. Tá sé seo toisc go bhfuil an t-ábhar athchúrsáilte déanta as meascán de roisín ó mhonaróirí éagsúla le gráid éagsúla.
Nuair a athraíonn MFI le linn oibriú, is gá an t-athrú ar an ráta aschuir céanna a choinneáil mar luas an scriú. Athraíonn an brú sa bhearna bás. athruithe airde líne sioc. Bíonn tionchar ag na hathruithe seo go léir ar thiús an scannáin. Féadfaidh an leithead fanacht ± 3 - 5% ar líne roisín amh cobhsaí. Tá cion uisce na n-ábhar in-athchúrsáilte ± ± 10 – 15% le comhsheasmhacht droch-ábhar. Bíonn tionchar díreach aige seo ar neart agus ar cháilíocht róin an mhála éadach.
Déanann oibreoirí iarracht an fhadhb seo a réiteach trí bhrú ar ais scriú a mhéadú nó teocht múnla a athrú. Mar sin féin, tá teorainn leis an méid is féidir leo a choigeartú nuair a athraíonn an beathú go suntasach ó bhaisc amháin go dtí an chéad cheann eile.
3. Díghrádú Teirmeach agus Laghdú Meáchan Móilíneach
Díscaoileann poileitiléin ó theas agus ocsaigin gach uair a phróiseáiltear é. Le linn an chéad fhoirmiú membrane, téitear an polaiméir uair amháin. Le linn aisghabháil mheicniúil, déantar iad a aththéamh le linn gránú. Déantar na cáithníní athchúrsáilte a théamh trí huaire agus iad ag dul isteach sa mheaisín mála plaisteacha.
Gach céim teasa is cúis le slabhra a bhriseadh. Ciallaíonn sé seo gur féidir le slabhraí fada polaiméire briseadh ina bpíosaí níos giorra. Laghdaíonn sé seo an meáchan móilíneach. Laghdóidh sé seo neart teanntachta agus fadú le linn briste. Bhí gach braon difriúil. Braitheann go leor ar na cobhsaitheoirí sa roisín bunaidh. Ach tá an éifeacht iomlán intomhaiste.
Léiríonn staidéir ar LDPE atá athchúrsáilte go meicniúil go laghdaítear neart teanntachta 15-30% i gcomparáid le hábhair nua tar éis dhá nó trí thimthriall athphróiseála. I go leor cásanna, laghdaítear fadú briste níos tapúla ná an neart teanntachta.
Is féidir leis an miondealú seo a laghdú trí chobhsaitheoirí frithocsaídeacha a chur leis an gcomhdhúil. Ach caitheann siad níos mó. Tá méideanna cruinn ag teastáil uathu. Sa phróiseas, cuireadh rud eile le rialú.
4. Caitheamh Meaisín agus Minicíocht Cothabhála
Caitheann ábhair athchúrsáilte éillithe páirteanna easbhrúite níos tapúla ná ábhair nua. Léirítear é seo sna nithe seo a leanas:
Caitheamh scríobach ar scriúirí agus bairillí gunna: tá carbónáit chailciam ar ghaineamh, blúirí gloine agus lipéid páipéir cosúil le páirín ar scriúirí agus bairillí gunna. Ar líne roisín nua, féadfaidh na studs oibriú go leanúnach ar feadh roinnt blianta. Le hábhair in-athchúrsáilte salach, beidh an t-am níos giorra. Braitheann sé ar cé mhéad salachar agus cé chomh crua atá na scriúnna agus na bairillí.
Caitheamh creimeadh ábhar salaithe halaiginithe: Má théann PVC isteach (nuair a bhíonn an scaradh neamhiomlán), scaoileann sé aigéad hidreaclórach ag teochtaí próiseála. Ionsaíonn clóiríd hidrigine cruach bairille agus dromchlaí múnla. Fiú amháin ach 0.1-0.5% PVC.
buildup liopaí (Mold Lip Slobber): Móilíní briste beaga agus iarmhair in ábhar in-athchúrsáilte a charnann ar Liopa Mhúirín. Ciallaíonn sé sin stopann glantacháin níos mó. Ar líne roisín nua, déantar málaí caighdeánacha a tháirgeadh agus a ghlanadh gach shift. Ar línte le go leor ábhar athchúrsáilte agus cobhsaitheoirí bochta, is gá iad a ghlanadh gach uair an chloig nó níos mó. Laghdaíonn sé seo go díreach am reáchtála an mheaisín.
Méadaíonn na fadhbanna cothabhála seo an costas in aghaidh an chileagraim aschuir. Agus an costas iomlán a bhaineann le hábhar athchúrsáilte a úsáid á bhreithniú, is minic nach leor an costas seo.
5. Tairseacha Cáilíochta Optúla agus Meicniúla Scannán
Is féidir meaisíní málaí plaisteacha a dhéanamh as meascán d’ábhair nua agus athchúrsáilte. Ach de réir mar a mhéadaíonn an méid ábhar athchúrsáilte, téann an caighdeán níos ísle agus níos ísle. Ó thaithí tionscail, is é 30-50% PCR teorainn phraiticiúil mála miondíola caighdeánach. Ina theannta sin, thosaigh an caighdeán ag meath go mór, chomh fada agus a bhíonn na hábhair athchúrsáilte glan agus go bhfuil MFI seasta acu.
Thairis sin, éiríonn roinnt táscairí cáilíochta níos measa:
- Neart Tionchair Drop Dart (ASTM D1709): Is eochair-neart mála tástála sábháilteachta é seo. Mar gheall ar an glóthach agus an meáchan móilíneach níos ísle, laghdaíonn sé le níos mó PCR. Féadfaidh málaí briseadh má úsáidtear iad faoi bhun na teorann. D’fhéadfadh gearáin ó chustaiméirí agus fadhbanna dlíthiúla a d’fhéadfadh a bheith ann teacht as seo.
- Clear agus soiléireacht: Bíonn Corpoideachas athchúrsáilte beagnach i gcónaí níos láibí ná mar atá nua. I gcás málaí nach mór a bhaint-cosúil le málaí táirgí, málaí éadaigh nó málaí stórais bainte-ní shásaíonn PCR ard éileamh an táirge.
- Comhsheasmhacht an neart séalaithe: Beidh seams níos tanaí mar gheall ar shalachar sa limistéar róin. Le méadú PCR, faigheann raon teochta an tséala teirmeach níos mó agus níos caol. Ciallaíonn sé seo go bhfuil gá le rialú teochta níos déine. Ní féidir le go leor déantúsóirí málaí d'aois é sin a dhéanamh.
6. Srianta Rialála agus Lipéadaithe
Chomh maith le srianta fisiceacha, beidh ar mhonaróirí a úsáideann meaisíní málaí siopadóireachta plaisteacha chun ábhair a athchúrsáil déileáil le rialacha atá ag athrú. Bíonn tionchar ag na rialacha seo ar an dóigh a smaoiníonn siad ar an táirge deiridh.
Sna Stáit Aontaithe, leagtar amach i dTreoirlínte Glasa an FTC (16 CFR Cuid 260) rialacha maidir le héilimh chomhshaoil, lena n-áirítear lipéid “ábhar athchúrsála”. Ní mór fianaise dhoiciméadach den fhíorchéatadán PCR a thacú le héilimh. Ní féidir leo argóint a dhéanamh ach an oiread ar son tairbhí comhshaoil níos mó ná mar is féidir a chruthú.
San Aontas Eorpach, táthar ag súil go dtabharfar isteach rialacha deimhniúcháin níos déine maidir le héilimh ar ábhar athchúrsála leis an Treoir Eorpach um Éilimh Ghlais (a tugadh isteach in 2023 agus atá fós á forbairt). Áirítear leis seo cigireachtaí tríú páirtí. Beidh ar mhonaróirí ábhar hibrideach athchúrsáilte an próiseas iomlán a dhoiciméadú agus a rianú chuig an ngléasra athchúrsála.
Cuireann sé seo obair bhreise oifige leis. Seans go mbeidh an t-ualach rómhór ar dhéantóirí málaí níos lú-arb ionann iad agus céatadán mór de dhéantóirí málaí an domhain-i gcomparáid leis an méid beag ábhair athchúrsáilte atá ar fáil acu.
7. An Dul Chun Cinn Brí Iarbhír a Theastóidh
Is féidir níos mó ábhar athchúrsáilte a reáchtáil trí mheaisíní mála siopadóireachta plaisteacha. Ach tógann sé airgead agus obair i gcodanna éagsúla den chóras, ní hamháin ar an meaisín féin.
Rialú cáilíochta bunábhar: Bunaigh rialacha soiléire maidir le beatha (raon MFI, teorainneacha taise agus tairseacha salachar) agus tástáil gach baisc sula n-úsáidfear é. Gan sin, is imoibriú é deisiúcháin meaisín, ní córas pleanáilte.
Comhoiriúnacht agus pacáistí cobhsaithe: Is féidir le oiriúntóirí speisialta cabhrú le caillteanas neart a laghdú agus damáiste teasa ó ábhair athchúrsáilte a laghdú. Díolann soláthraithe iad seo ach teastaíonn trealamh teicniúil uathu agus tá siad níos costasaí.
Uasghrádú meaisín: Is féidir le scriúnna d'ábhair a athraíonn tiús, feabhas a chur ar rialú teochta agus feabhas a chur ar chruth múnla an teorainn PCR iarbhír a mhéadú. Seans go mbeidh páirteanna nua de dhíth ar shean-innill chun oibriú ar leibhéil atá i bhfad os cionn 30% athchúrsáilte.
Conclúid
Tá na srianta ar mheaisíní málaí plaisteacha a úsáideann ábhair athchúrsáilte fíor agus soiléir: amhábhair neamhréireach, sreabhadh leá míchothrom, caitheamh meaisín níos tapúla, raonta cáilíochta níos cúinge agus déanamh rialacha nua. Ní chiallaíonn aon cheann de seo nár cheart dúinn éirí as ábhair in-athchúrsáilte a úsáid. Is éard atá i gceist leo ná go gcaithfimid a bheith cúramach go teicniúil, seachas caitheamh le spriocanna céatadáin mar bhoscaí margaíochta le seiceáil.
Is iad na monaróirí atá ag déanamh dul chun cinn fíor ná iad siúd a fheiceann ábhar athchúrsáilte mar ábhar innealtóireachta ábhartha, ní hamháin ábhar a cheannach agus a mhalartú. Ciallaíonn sé sin infheistíocht a dhéanamh i rialacha ábhar, próisis rianaithe agus meaisíní a uasghrádú de réir mar is gá. Ní líne dhíreach é PCR ó 20% go 50%. Ach is féidir é a dhéanamh leis an mbonn teicniúil ceart.
Tagairtí:
- Fondúireacht Ellen MacArthur. An Geilleagar Plaistigh Nua: Todhchaí Plaistigh a Athmhachnamh. 2016.
- Giles, Harold F., Wagner, John R., Mount, Eldridge M. Easbhrúite: An Treoir agus an Lámhleabhar Próiseála Cinntitheach. Foilsitheoireacht William Andrew, 2005.
- Hopewell, Jefferson, Dvorak, Robert, Kosior, Edward. "Athchúrsáil Plaistigh: Dúshláin agus Deiseanna." Idirbhearta Fealsúnachta an Chumainn Ríoga B, Iml. 364, 2009.
- Bán, James L., Potente, Helmut. Easbhrúite Scriú: Eolaíocht agus Teicneolaíocht. Foilseacháin Hanser Gardner, 2003.
- ASTM Idirnáisiúnta. ASTM D1709: Modhanna Tástála Caighdeánacha chun Scannán Plaisteacha a Fhriotaíocht i dTionchar tríd an Modh Saor-Dart Tite. Eagrán reatha.
- Coimisiún Trádála Chónaidhme na SA. Treoracha maidir le hÚsáid Éilimh Margaíochta Comhshaoil (Treoracha Glasa), 16 CFR Cuid 260. Athbhreithnithe 2012.
