Conas Athrú Méid Tapa a Bhaint Amach ar Mheaisín Déantús Málaí Siopadóireachta?

Ní hamháin go bhfuil táirgiúlacht i ndéantúsaíocht phacáistithe solúbtha ina cheist maidir le meaisíní a ritheann ar luas barr. Baineann sé freisin le cé chomh tapa agus is féidir leis bogadh ó mhéid mála amháin go mála eile. Dóibh siúd a bhfuil orduithe gearrthéarmacha go meántéarmacha acu a théann trasna go leor méideanna málaí, is minic go mbíonn am athraithe ar an gcaillteanas folaithe is mó. AMeaisín Déanta Mála Siopadóireachtatógann sé dhá uair an chloig chun méid a athrú agus cailleann sé dhá uair an chloig d'aschur. Méadaíonn an costas le gach athrú méide sa sceideal.

Trí na modhanna aistrithe tapa ó tháirgeadh leantach go córas Die (SMED), tugtar modh soiléir chun an caillteanas seo a laghdú. Nuair a chuireann tú SMED i bhfeidhm ar dhéantóir málaí, féadfaidh tú an t-am aistrithe a laghdú ó 90-120 nóiméad go 20-30 nóiméad nó níos lú. Ní gá duit trealamh nua a cheannach.

Seo breathnú ar na céimeanna cruinne chun an déantóir mála a athsholáthar. Léiríonn sé cá bhfuil am caillte. Tugtar modhanna praiticiúla freisin chun gach céim a bhrostú.

A Thuiscint Cad A Athraíonn Idir Méideanna Mála

Sula ndéanann tú aistriú tapa, ní mór duit a mhapáil go díreach cad a tharlaíonn nuair a aistríonn tú ó mhála amháin go mála eile. Seo cúig bhealach inar féidir le hathruithe méide dul i bhfeidhm ar Mheaisín Déantús Málaí Siopadóireachta:

• Leithead an mhála-Ní mór leithead nó suíomh oscailt an scannáin, na ráillí treorach agus an tséala a choigeartú.
• Fad an mhála (pit) -Ní mór fad an scannáin bheatha (cé mhéad scannán a bhogtar in aghaidh an timthrialla) a choigeartú.
• Láimhseáil méid agus suíomh -- athraigh láimhseáil múnla punchála agus coigeartaigh suíomhanna taobh agus tosaigh an phunch.
• Teastaíonn socruithe teasa éagsúla ó theocht an tséala agus fad fanachta-díreanna tiús scannáin agus leithead mála.
• Caithfidh leithead an chruachaire agus an iompair aschuir-leithead an mhála éadaigh nua a mheaitseáil chun an chruach agus an comhaireamh a chobhsú.

Tá meascán de rialáil mheicniúil, aerdinimiciúil agus leictreonach i gceist leis na hathruithe seo. Is é an príomh-smaoineamh a bhaineann le modh athraithe tapa ná rud éigin a aimsiú le hullmhú dó roimh dheireadh an rith reatha.

Céim 1 - Tascanna Athraithe Inmheánacha agus Seachtracha Ar Leith

Roinneann an córas SMED na tascanna aistrithe go léir ina dhá chatagóir:

• Tascanna inmheánacha: obair nach féidir a dhéanamh ach amháin nuair a stoptar an meaisín. Áirítear leis seo babhtálacha múnla, coigeartuithe meicniúla agus ionchuir pharaiméadair.
• Tascanna seachtracha: Obair is féidir a dhéanamh agus an meaisín fós ag rith an t-ordú deiridh. Áirítear leis seo uirlisiú réamh stáitse, díslí réamhthéamh, ábhair líníochta agus athruithe priontála.

Is é an chéad chéim chun aon déantóir málaí a thiontú go tapa ná féachaint ar an athrú reatha agus gach tasc a ghrúpáil. I bhformhór na monarchana, is obair sheachtrach a dhéantar nuair a bhíonn an meaisín díomhaoin 30-40% den am a chaitear ag stopadh an athraithe.

Gnóthachain láithreach ón gcéim seo amháin:

• Nuair atá an t-ordú deiridh fós ar siúl, tarraing an modúl punchála láimhe ar dheis ón taca uirlisí.
• Nuair a bheidh an meaisín ag rith, l Réamh-socraigh rialtóir teochta an bharra róin athsholáthair chuig socrú an mhála nua.
• Tomhais agus marcáil leithead an rolla scannáin nua ar an scafall neamhrollta roimh ré.
• Priontáil tábla athraithe méide nua ag tús na coda deiridh den rith dheireanach.
• Ní éilíonn aon cheann de na tascanna seo an meaisín a stopadh. Nuair a bhogtar iad lasmuigh den fhuinneog stad laghdaítear an t-am saor in aisce gan aon phróisis fhisiceacha a athrú.

Céim 2 - Caighdeánaigh an Handle Punch Die Change

Sa phróiseas chun pláta an mheaisín mhúnlú mála siopadóireachta a athrú, is é an tasc inmheánach is faide a athrú i gcónaí ar phláta an phunch láimhseála. Ar mheaisíní gan -uirlis scaoilte tapa caighdeánach, féadfaidh sé 25-45 nóiméad a ghlacadh chun iad a athsholáthar. Tá sé seo mar gheall ar líon na boltaí, an gá atá le ailíniú beacht, agus an gá atá le triail agus earráid chun a dhearbhú go bhfuil an punch ceart.

An uair seo, tá trí athrú dearaidh is féidir a laghdú:

-Eisiúint Tapa Die Clamping

Cuir clamp glasála cam an cheathrú ciorcail nó córas clampála mear hiodrálach in ionad heic-bolt rialta chun an múnla a bhaint agus an t-am suiteála a laghdú. Ó jab bolted 10-15 nóiméad go dtí jab luamhán 2-3 nóiméad. Tá an dísle suite ar bhiorán clár talún beachtas. Ní éilíonn sé seo coigeartuithe seasamh. Ba chóir go mbeadh an múnla sa suíochán ceart gach uair a chuireann tú isteach é.

Die Pre{0}}Téamh

De ghnáth coimeádtar bás punchála láimhseála ag teocht an tseomra. Nuair a chuirtear múnla fuar isteach i meaisín a ritheann scannán te cruthaítear imill pollta míchothrom míchothrom don chéad 200 go 500 timthriall. Tarlaíonn sé seo nuair a théann an dísle suas. Sula ndéantar é a shuiteáil, téitear an bás athsholáthair i gcomh-aireachta rialaithe teochta chun deireadh a chur le caillteanas teasa.

Stóráil Dísle Tiomnaithe le Lipéadú

Coinnítear na múnlaí i gcaibinéid lipéadaithe eagraithe in aice leis an meaisín, rud a laghdóidh an t-am a chailltear na múnlaí a fháil ón lárionad uirlisí. Ba cheart go mbeadh lipéad ag gach sraith de mhúnlaí a léiríonn méid an mhála, an dáta táirgthe is déanaí agus an stádas iniúchta. Ligeann sé seo d'oibreoirí a sheiceáil go bhfuil an múnla ceart acu sula stopann an meaisín.

Céim 3 - Déan na Coigeartuithe Meicniúla a dhigitiú

De ghnáth déantar athruithe ar mhéid meicniúil Meaisín Déantús Málaí Siopadóireachta-leithead an iarnróid treorach, fad an chothaithe scannáin, suíomh an ghearrthóra-trí an cnó a scaoileadh, an roth láimhe a chasadh, na scálaí suímh a léamh agus a ghéarú arís. Míléigh na scálaí diailithe agus cuir 20-40 20 – 40 nóiméad leis an ngnáth-am aistrithe trí shuíomh na ngearrthaí tástála a sheiceáil.

I bhformhór na gcásanna, tá dhá mhodh gearrtha ann:

Táscairí Staide Digiteach (DPI)

Cuir suíomh digiteach in ionad scálaí roth láimhe analógacha, taispeántar ionchódóirí líneacha nó ionchódóirí rothlacha ar scriúnna coigeartaithe) ionas go dtaispeánann gach cuid inchoigeartaithe a suíomh go 0.1 mm. Ligeann luachanna suímh réamhthaifeadta do gach méid mála (atá stóráilte ar chárta lannaithe nó ar scáileán in aice leis an meaisín) don oibreoir stiúradh díreach chuig an áit cheart gan triail agus earráid.

Costais tosaigh níos ísle. Is féidir taispeántais suímh dhigitigh a úsáid mar bhreiseán d’fhormhór na seafta coigeartaithe meaisín.

Oideas-Rialaitheoirí Paraiméadar Bunaithe

Socraítear Meaisín Déanta Málaí Siopadóireachta Nua-Aimseartha le rialú PLC chun an liosta oidis i gcód méid mála a stóráil. Nuair a roghnaíonn an t-oibreoir méid nua, lódálann an rialtóir an fad scannán ceart, dáileadh teochta séalaithe, am aga, agus socruithe cruachadóir. Deimhníonn an t-oibreoir. Tá socruithe leictreonacha i soicindí, ní nóiméad.

Taispeántar suíomh meicniúil (ráillí treorach, suíomh scian) nach féidir leis an meaisín a bhogadh mar uimhir sprice ar scáileán an oibreora. Ligeann seicliosta don oibreoir gach socrú a chomhlánú agus a dhearbhú.

Céim 4 - Caighdeánaigh an tAthrú ar Rolla na Scannán

Nuair a bhíonn tiús éagsúla leithead scannán leithead scannáin á n-úsáid, is cuid riachtanach den athrú méide é an t-athrú ar an sorcóir scannáin. Is minic nach ndéantar an t-am a thógann sé scannán a luchtú a mheas faoina luach.

Cuireann na modhanna sonracha seo dlús leis an gcéim seo:

• Sula dtosaíonn an t-aistriú, cuir an scannán i gcartán rolla in aice leis an meaisín roimh ré-ní gá fanacht go mbainfidh duine éigin as an stóras é.
• Seastán díghaoth mótair le chuck croí aeir-glais na croíleacáin scannáin i soicindí gan snáithiú agus boltáil láimhe.

Ligeann táblaí splice le coimeádáin téip réamhghearrtha- duit splice nó scannán te a théip go tapa-táthú ar an gcosán snáithithe.

Ar mheaisíní a ritheann i-próiseáil scannán fillte (a úsáidtear go hiondúil i málaí siopadóireachta bun cothrom), ní mór an treoir um fhilleadh scannáin a choigeartú go leithead scannáin nua. Réamh-taifead an suíomh treorach do gach leithead scannáin --agus fillte an treoir ag baint úsáide as táscaire digiteach -- agus ionchorprú an coigeartú seo isteach sa sreabhadh oibre luas-socraithe céanna le suímh mheicniúla eile.

Céim 5 - Laghdaigh Caillteanas Táirgthe Trialach

Tar éis athruithe meicniúla agus paraiméadar, ní mór duit reáchtáil tástála a reáchtáil chun cáilíocht an tséala, suíomh láimhseála, méid mála agus feidhmíocht cruachadóir a sheiceáil. I gcás athruithe nach ndéantar drochbhainistiú orthu, cuireann an chéim iniúchta seo 200-500 mála d’ábhar shoddy amú sula dtagann an próiseas chun cinn.

Féadfaidh seiceálacha struchtúrtha an caillteanas seo a laghdú:

Réamhshocruithe Paraiméadar-Fíoraithe

Má thagann na socruithe scoránaigh (teocht, am fanachta, fad beathaithe, suíomh treorach) ó chos réamhthástáilte seachas tuairimíocht, ba cheart go mbeadh an chéad rith tástála gar don mhéid ceart. Laghdaíonn sé seo an t-am fíoraithe ó níos mó ná 30 timthriallta coigeartaithe go 5-10 timthriallta iniúchta.

An Chéad-Seiceáil Toiseach an Airteagail

Tar éis na chéad 10-15 mála trialach, seiceálann an t-oibreoir leithead, fad, suíomh láimhseála agus leithead séalaithe an mhála i gcoinne an leatháin shonraigh. Taispeánann an chéad seicliosta alt ar an leathanach - a críochnaíodh i 3–4 nóiméad - an bhfuil tuilleadh oibre de dhíth ar pháirteanna ar bith roimh an táirgeadh iomlán. Gan seiceálacha struchtúracha den sórt sin, is minic a aimsítear fadhbanna níos déanaí sa rith nuair a chuirtear amú níos mó ábhar.

Tástáil Tarraingt Neart Séala

Déantar tástáil craiceann láimhe tapa ar an tséala taobh agus na rónta áirse chun neart an tséala a sheiceáil sula dtosaíonn an táirgeadh iomlán. Thógfadh sé níos lú ná nóiméad. Cuireann sé cosc ​​ar gach pacáiste bog ó chustaiméirí a bhaint amach.

Céim 6 - Déan na Gnóthachain a Dhoiciméadú agus a Chothú

Ní réiteach aonuaire é an t-athrú tapa. Mura gcoimeádtar caighdeáin go gníomhach, éireoidh an scéal níos measa. Seo trí nós le do bhuaint a choinneáil ag imeacht:

Rianú ama an athraithe: Taifead an t-am tosaigh (mála maith deireanach den ordú roimhe seo) agus an t-am deiridh (an chéad mhála maith den ord nua) gach babhtála. Má tharraingítear an t-am seo isteach i gcairt sheachtainiúil féadann sé sruth a thaispeáint, teaglaim de mhéideanna na bhfadhbanna a aimsiú, agus a thaispeáint conas is féidir le feabhsuithe cabhrú leat.

Leatháin athraithe caighdeánaithe: Má dhéantar leathanach amháin, céim ar chéim chun gach athrú méide a scoránú-lena n-áirítear gach luach suímh, socrú teochta agus céimeanna seiceála-cuirtear deireadh leis an ngá atá le cuimhne oibreora. Cinntíonn sé seo go nglactar na céimeanna céanna do gach seal.

Seiceálacha múnla rialta: Is féidir le múnlaí punchála maol nó spotaí te ar bharra róin a bheith mar thoradh ar ritheanna tástála arís agus arís eile agus amanna athsholáthair níos faide. Coscfaidh seiceálacha pleanála agus deisiúcháin uirlisí bunaithe ar chomhaireamh timthriall, seachas nuair a chuirtear isteach ar an timthriall, méadú de réir a chéile ar an am aistrithe de réir mar a théann an uirlis in aois.

Spriocanna Réalaíocha Athrú Ama

Agus na córais fheabhsaithe seo i bhfeidhm, is iad seo a leanas na spriocanna réalaíocha maidir le hathsholáthar bagála:

Ciallaíonn na ciorruithe seo fíor-ama táirgthe breise. Laghdódh athsholáthar 8 n-inneall in aghaidh na seachtaine an meán-am athraithe 60 nóiméad agus mhéadófaí am an mheaisín 8 n-uaire in aghaidh na seachtaine. Tá sé cosúil le haistriú iomlán táirgeachta a chur leis.

Conclúid

Ní ceist chrua-earraí go príomha é athrú tapa méide Machine Making Mála Siopadóireachta. Is ceist dearadh próisis é seo. Déanann modh SMED tascanna inmheánacha agus seachtracha a chaighdeánú athruithe múnla le huirlis scaoileadh tapa, úsáideann taispeántais suímh dhigitigh, agus socraíonn sé céimeanna fíoraithe le haghaidh beagnach aon mheaisín málaí siopadóireachta. Is cuma cén aois atá an meaisín, is cuma cad a rialaíonn é. Cuireann feabhsuithe beaga ag gach céim suas le ciorruithe foriomlána athraithe 50 – 70%. Aistríonn na ciorruithe seo go níos mó ama táirgthe agus seachadadh ordú níos tapúla.

Maidir le déantóirí pacáistithe solúbtha a fhreastalaíonn ar chustaiméirí de mhéideanna éagsúla málaí, is minic a bhíonn sé níos éifeachtaí ó thaobh costais infheistíocht a dhéanamh i modhanna aistrithe ná níos mó meaisíní a cheannach.

Príomhthagairtí:

• Shingo, Shigeo - Réabhlóid sa Déantúsaíocht: An Córas SMED, Preas Táirgiúlachta, 1985
• ASTM F88 - Modh Tástála Caighdeánach le haghaidh Neart Séala Ábhair Bhacainn Sholúbtha
• ASTM D{0}} Modh Tástála Caighdeánach le haghaidh Airíonna Teanntachta Leathánaithe Plaisteacha Thana
• ISO 23125 - Uirlisí Meaisín: Meaisíní Casadh - Riachtanais Sábháilteachta (tagairt clampála uirlisí scaoilte tapa-)
• ASTM D996 - Téarmaíocht Chaighdeánach na dTimpeallacht Pacáistithe agus Dáilte
• GA 15593 - Innealra Pacáistithe: Riachtanais Sláinteachais agus Sábháilteachta d'Fheidhmchláir Teagmhála Bia