Sa phróiseas táirgthe málaí truflais, ní hamháin go bhfuil an éifeachtacht táirgthe ach luas an mheaisín. Féadfaidh líne a shíneann 250 lap in aghaidh an nóiméid 30 faoin gcéad dá haschur féideartha a chailleadh fós. Tharla na caillteanais seo mar gheall ar mhicrea-am, diúltú dramhaíola agus amanna fada athraithe. Áirítear ar na modhanna chun feabhas a chur ar tháirgiúlacht iarbhír Meaisín Déanamh Mála Dramhaíola innealtóireacht crua-earraí, bogearraí rialaithe agus dearadh próisis. Chun na modhanna seo a thuiscint, ní mór dúinn breathnú ar luas barr an mheaisín. Ní mór dúinn a thuiscint conas a chuireann meaisíní deireadh le cineálacha sonracha caillteanais a chuireann isteach ar tháirgiúlacht.
Idirdhealú a dhéanamh ar Aschur Teoiriciúil agus Táirgiúil
Is é an chéad riail maidir le hanailís táirgiúlachta ná gur annamh a bhíonn an luas rátáilte agus an t-aschur iarbhír mar an gcéanna. Sainmhíníonn an Eagraíocht Idirnáisiúnta um Chaighdeánú, trí ISO 22400-2 ar phríomhtháscairí feidhmíochta d'oibríochtaí déantúsaíochta, an bhearna seo le hÉifeachtúlacht Foriomlán Trealaimh, nó OEE. Méadaíonn OEE infhaighteacht, feidhmíocht agus rátaí cáilíochta. Mar shampla, tá 12 faoin gcéad downtime ag meaisín rátáilte ag 200 mála in aghaidh an nóiméid. Ritheann sé ag 85 faoin gcéad dá luas barr chun éagsúlacht ábhartha a láimhseáil. Agus baineann sé 4 faoin gcéad amach-táirge na sonraíochta. Tá OEE de thart ar 63 faoin gcéad ag an meaisín seo. Mar sin cailltear 37 faoin gcéad dá chumas teoiriciúil.
Socraíonn Meaisín Déantúsála Málaí Dramhaíola nua-aimseartha gach ceann de na trí réimse caillteanais seo le réitigh innealtóireachta ar leith. Níl sé ag brath ar an oibreoir féachaint do chaillteanais agus iad a laghdú. Féachann na chéad ranna eile ar conas a ghearrann an meaisín síos ar gach cineál caillteanais.
Ailtireacht Séalaithe Tandem chun Tréchur a Dhúbailt
Is é an bealach is dírí chun táirgiúlacht a fheabhsú ná dearadh an mheaisín a athrú, gan é a dhéanamh níos tapúla. Úsáideann seanlíne táirgthe mála truflais stáisiún aerdhíonach. Próiseálann gach meaisín ag an stáisiún seo mála. Tá céimeanna ag gach timthriall. Dúnann rónta. Dún ag 160-200 céim ar feadh 0.15-0.4 soicind. Ansin é a oscailt. Ansin bogann an scannán fad mála ar aghaidh. Tógann an timthriall iomlán 0.4-0.6 soicind. Cuireann sé sin teorainn le táirgeadh go dtí thart ar 100-150 mála in aghaidh an nóiméid.
D'fhonn éifeachtacht táirgthe a fheabhsú, glacann A Dramhaíl Mála Making Machine gléas séalaithe sraitheach. Ciallaíonn sé seo alternating idir dhá stáisiún séalaithe. Tá Stáisiún B ag bogadh scannáin agus ag ullmhú le dúnadh nuair a bhí Stáisiún A in am aga. Tá an cosán scannán céanna ag an dá stáisiún. Ach ceann ar cheann oibríonn siad i bpoist mála éagsúla. Mhéadaigh sé seo tréchur go 250–350 mála in aghaidh an nóiméid. Ní chuirfidh sé seo leath an fhad fanachta. Tá sé seo tábhachtach mar go lagaíonn fanacht níos lú ná 0.15 soicind an séala.
Tá páipéar teicniúil ag Cumann na nInnealtóirí Plaistigh (SPE) ar shéalú scannán poileitiléin ardluais. Léiríonn na páipéir, ag gnáth-theocht róin, nach gceadaíonn am cónaithe níos lú ná 0.12 soicind na slabhraí polaiméire a chumasc go hiomlán ar fud an tséala. Laghdóidh sé seo neart craiceann ag 25-35 faoin gcéad. Coinníonn dearadh sraitheach dea-am neamhfhónaimh. Ag an am céanna, déanann sé líon na rónta a ghintear in aghaidh an nóiméid de réir am meaisín a dhúbailt. Ba é an toradh a bhí air seo ná méadú 95 faoin gcéad ar ghlantáirgiúlacht i gcomparáid le dearadh aonstad. Chuir an méadú seo obair chothabhála bhreise ar an dara suíomh san áireamh.
Servo-Innéacsú Scannán Tiomanta agus Próifíliú Luasghéaraithe
Tarraingíonn meicníocht tiomána scannán tanaí an scannán trí stáisiúin séalaithe, bréifnithe agus gearrtha. Tá an córas ina chúis mhór le srianta luais agus le héagsúlacht táirgí. Tá patrúin luasghéaraithe sheasta ag innéacsóirí cam-meicniúla. Chuir siad lipéad ard ar an scannán poileitiléin. Is é Jerk an ráta athraithe ar luasghéarú. Cruthaíonn sé seo an scannán a shíneadh, leithead a athrú, agus uaireanta luas a bhriseadh níos mó ná 150 laps in aghaidh an nóiméid.
Cuirtear próifíl cam leictreonach in-ríomhchláraithe in ionad na gceamaraí atá tiomáinte ag servo. Stóráiltear an phróifíl seo sa rialtóir gluaisne. Tiomáineann an mótar servo péirí sorcóir cruinneas. Is gnách go mbíonn trastomhas 120-150 mm ar na sorcóirí seo. Tá siad chrome-phlátáilte agus tá bailchríoch dromchla Ra 0.2{-0.4 miocrón acu. Coinníonn an sorcóir an scannán go docht agus bogann sé ar aghaidh de réir fad socraithe an mhála. Úsáideann siad cuar luasghéaraithe an chuair S-chun jerk a theorannú. Rinne Idirbhearta IEEE ar Leictreonaic Thionsclaíoch staidéar air seo. Léiríonn na torthaí gur féidir le próifíl tairiscint S-cuar cóimheas strus scannáin buaic a laghdú 40 faoin gcéad i gcomparáid le próifíl luasghéarú leanúnach ag an luas timthriallach céanna. Ligeann sé seo don mheaisín oibriú ar ráta 250+ in aghaidh an nóiméid ar scannán LLDPE 12 μm gan dul thar teorainn leaisteacha an scannáin.
Tá cruinneas ± 0.3 mm ag an innéacsóir servo maidir le fad mála a shuíomh. Tá an cruinneas seo tábhachtach mar is féidir le héagsúlachtaí ar fhad mála dul i bhfeidhm ar na chéad chéimeanna eile. Má ghearrtar an mála páipéir níos mó ná 2mm ar fad, tá an cartán pacáistithe 500 mála ró-fhada. Má tá an mála éadach gearrtha gearr faoi 2mm, ní chomhlíonann méid an mhála éadach na ceanglais. Deir Rannán Tiontaithe TAPPI go raibh an in-atrialltacht tríthoiseach laistigh de ± 0.5 mm agus laghdaíodh an ráta toirte dramhaíola 60-70 faoin gcéad i gcomparáid le lamháltais ± 2 mm.
Athrú Rolla Uathoibrithe le Flying Splice
Tá an t-athrú sorcóir ar cheann de na cúiseanna is mó a bhaineann le downtime neamhphleanáilte sa phróiseas bagála. Tá an rolla caighdeánach 500kg 1,200 mm ar leithead agus tá an scannán 15 μm LDPE thart ar 28,000 méadar líneach. Is leor sin do thart ar 35,000 mála caighdeánach 800mm. Ag 250 mála in aghaidh an nóiméid, is féidir leat rith amach as rollaí i thart ar 140 nóiméad. Mar sin tá 8-10 athruithe toirte in aghaidh an tsift.
Tógann athchasadh láimhe 8-15 nóiméad ag an am. Caithfidh tú an meaisín a stopadh, an croí folamh a thógáil amach, é a luchtú isteach i druma nua, eireaball an scannáin a spliceáil leis an sreang reatha, agus é a athshnáithe. Is ionann é sin agus 60-120 nóiméad de tháirgeadh caillte in aghaidh an tsift. Giorraíonn déantóirí málaí bruscair le meaisíní coiling uathoibríoch am gach athraithe go 30-45 soicind. Spliced sé ag luas iomlán.
Sin an chaoi a n-oibríonn an córas diúscartha. Coinníonn an suíomh tánaisteach unfurling an rolla athsholáthair réidh. Daingníodh a imeall tosaigh le téip duchta. Aimsíonn an braiteoir léasair é seo nuair a shroicheann trastomhas an sorcóir reatha an t-íosmhéid socraithe. luasann an córas rialaithe ansin an rolla fuireachais chun luas na líne a mheaitseáil. Brúann sé an bata mósáic te i gcoinne an phointe forluí. ghearr sé an seanlíon. Tarlaíonn sé seo go léir i 2-3 soicind. Ní stopann meaisíní.
Tá sonraí tagarmharcála oibriúcháin ag Cumann Eorpach na nEagraíochtaí Athchúrsála agus Aisghabhála Plaistigh (EPRO) le haghaidh tiontairí scannán solúbtha. Léiríonn na sonraí gur laghdaigh córas splicing uathoibrithe an meán-aga neamhfhónaimh in aghaidh an aistrithe ó athruithe rolla 85 - 92 faoin gcéad. Féadann sé seo 50-100 nóiméad d'am táirgthe a chur ar ais in aghaidh an tsift.
Brath Lochtanna Inlíne agus Ceartú Lúibe Dúnta
Is mála é caillteanais cáilíochta atá déanta as sonraíochtaí a chaithfear a chaitheamh ar shiúl nó a dhíol i ngrád níos ísle. De ghnáth is ionann iad seo agus 3-6 faoin gcéad de tháirgeadh meaisín gan iniúchadh inlíne. Ar na 250+ málaí in aghaidh na huaire-iarnród ardluais, bhí 375 mála dona mar thoradh ar shaincheist cháilíochta nach dtugtar faoi deara ar feadh 90 soicind fiú.
Tá dhá phríomhphointe ag córas braite fís meaisín nua-aimseartha.
Úsáideann Seal Check ceamara scanadh 2,048 – 4,096 picteilín ar airde. Déanfaidh na ceamaraí íomhá an tséala bun chomh luath agus a dhéantar é. Cothroime leithead séala seiceála an chórais. Faigheann sé comhleá neamhiomlán, nó fuar. Faigheann sé freisin éilliú cosúil le cáithníní glóthacha nó deannaigh gafa sa séala. Dúirt an Cumann um Theicneolaíochtaí Pacáistithe agus Próiseála (PMMI) gur aimsíodh íomháú teirmeach inlíne ag baint úsáide as solas infheicthe 98 faoin gcéad de na lochtanna róin ag luasanna níos mó ná 300 mála in aghaidh an nóiméid.
Úsáideann cigireacht bréifnithe an dara ceamara. Seiceálann an ceamara doimhneacht agus aonfhoirmeacht na bréifnithe. A puncture de bharr mála tourniquet éadomhain. Ró-dhomhain créacht is cúis le málaí cuimilt roimh am sa timfhilleadh. Tomhaiseann an córas tiús an droichid ábhair atá fágtha ag gach pointe bréifnithe. Marcálann sé málaí lasmuigh den raon lamháltais 0.5 -1.5 mm.
Nuair a aimsítear locht, ní hamháin go bhfuaimníonn an córas an t-aláram. Seolann sé sonraí tomhais ar ais chuig na rialtóirí séalaithe agus bréifnithe. Má tá teocht an tséala ró-íseal agus an comhleá neamhiomlán, ardóidh an rialtóir go huathoibríoch an pointe socraithe 2 - 3 céim C. Má tá an doimhneacht bréifnithe ró-éadomhain, coigeartú servo doimhneacht lann 0.02 mm. Tá an ceartú lúb dúnta seo ceadaithe i gcomhréir le hAirteagal 8.5.1 de chreat bainistíochta cáilíochta ISO 9001 maidir le haschur an phróisis rialaithe. Laghdaíonn sé dramhaíl a bhaineann le cáilíocht ó 3–6 faoin gcéad go dtí faoi bhun 0.5 faoin gcéad. Is ionann é seo agus 6 – 12 nóiméad táirgeachta breise in aghaidh na huaire.
Tapa-Athraigh Tooling le haghaidh Táirgeadh Ilfhormáide
De réir mar a mhéadaíonn líne na málaí bruscair, beidh méideanna, mar shampla ó mhálaí cistine 20-lítear agus líneálacha bruscair 240-lítear. Athraíonn tomhsairí freisin, ó mhálaí tanaí 12 miocrón go 35 μm ar dhleacht throm. Agus stíleanna éagsúla, mar shampla séala árasán, séala réalta, zipper, séala, etc. Dá bhrí sin, tá aistriú tapa idir na cineálacha seo ina phríomhfhachtóir san aschur.
An SMED an modh SMED ag Cumann Bainistíochta na Seapáine. Úsáideann go leor monarchana é chun poist a aistriú. Roinneann SMED am socraithe ina dhá chuid. Ciallaíonn socruithe inmheánacha go raibh ar an meaisín stopadh. Ciallaíonn socruithe seachtracha gur féidir leat a bheith réidh de réir mar a choinníonn an meaisín ar siúl. Tá na gnéithe seo ag Meaisín Déanta Málaí Dramhaíola a leanann rialacha SMED.
- Scaoil-rónta tapa ag baint úsáide as luamhán glais cam in ionad gearrthóirí bolta. Mar thoradh air sin, laghdaíodh an t-am a thógann sé barrachóid a mhalartú ó 20 nóiméad go dtí níos lú ná 3 nóiméad.
- Cairteacha uirlisithe i bhfeidhm roimh ré. Coinníonn siad barraí séala an chéad fhormáid eile, lanna bréifnithe, agus plátaí fillte díreach sa mheaisín. Socraítear iad sa rith reatha.
- Coigeartuithe servo de réir oideas. Fad, leithead fillte agus seasamh bréifnithe na málaí rialaithe seo. Cuirfidh PLC glaoch orthu i gcúig soicind. Agus ní gá é a athrú meicniúil.
- Is cóid datha iad pointí nasctha na ráillí treorach snáithithe agus na stáisiúin nascáil téip. Dá bhrí sin, ní gá don oibreoir breathnú ar aon lámhleabhar chun an cosán ceart a aimsiú agus a nascadh.
ISO 22400-2 Úsáideann an Institiúid um Fheidhmíocht Déantúsaíochta rialacha OEE. Fuair siad amach go raibh meaisíní mála bunaithe ar SMED in ann an fhormáid iomlán a athrú i sé go 10 nóiméad. Áirítear leis an gceann seo seiceálacha cáilíochta den chéad mhír. Ach tógann an meaisín meán 30-45 nóiméad. I gcás plandaí a athraíonn formáid 4-6 in aghaidh an tsift, is féidir leat 90-180 nóiméad d'am oibre a shábháil.
Cothabháil Thuarthach agus Infhaighteacht Trealaimh
Tagann aga neamhfhónaimh neamhphleanáilte as teip comhpháirte. Mar shampla, téann imthacaí i bhfostú, caitheann téitheoirí róin amach, nó caitheann lann bréifnithe. Is é an múchadh is mó a ghortaigh táirgiúlacht. Toisc go dtarlaíonn sé gan rabhadh. Caithfidh tú an fhadhb a aimsiú sular féidir leat í a réiteach.
D'eisigh Institiúid Chumann na nInnealtóirí Déantúsaíochta roinnt sonraí. Thóg an t-am aga neamhphleanáilte do na Pacálaithe 45 go 90 nóiméad ó bhriseadh go atosú, léirigh na sonraí. Tógann diagnóis ina n-aonar 25-40 nóiméad.
Réitíonn cothabháil thuarthach an fhadhb seo. Tá sé ag seiceáil sláinte na gcodanna. Tugann sé rabhadh nuair a éiríonn cuid in olcas ach nach dteipeann uirthi. I measc na rudaí a dhéanann agus nach ndéanfaidh an déantúsóir Meaisín Déantús Málaí Dramhaíola tá:
Tá braiteoirí creathadh suite ar imthacaí an stáisiúin séalaithe. Tomhaiseann braiteoirí luasghéaraithe patrúin creathadh imthacaí. Nuair a thosaíonn an rás-scriosadh imthacaí, is léir go n-athraíonn minicíocht an chreathadh. Is féidir an t-athrú a bhrath idir 200 agus 400 uair an chloig oibre sula bhriseann an t-imthaca go hiomlán. Comhlíonann sé seo rialacha ISO 10816 maidir le hiniúchadh creathadh meicniúil. Tugann an rabhadh luath seo am duit imthacaí a athrú le linn stad cothabhála sceidealta.
Seiceáil friotaíocht téitheoir róin trí mhonatóireacht. Tá téitheoirí cartúis sa séala. De réir mar a théann téitheoirí in aois, is amhlaidh a dhéanann a gcuid frithsheasmhachta. Trí bhreathnú ar threochtaí friotaíochta, is féidir leat a fheiceáil nuair a bhíonn téitheoirí ag druidim le deireadh a saoil. Cuireann sé seo cosc ar theocht róin ó mhífheidhmiú le linn cúrsaíochta. Dá dtarlódh teip den sórt sin, chuirfeadh sé na céadta rónta briste sular thug aon oibreoir faoi deara.
Bhí imill lanna bréifnithe faoi fhaireachas freisin. Ach i bhformhór na gcásanna, ní féidir an braiteoir a shuiteáil go díreach ar an lann. Ina áit sin, déanann tú an fórsa a theastaíonn le haghaidh scáthchruth a thomhas. Léirítear an fórsa seo ó aiseolas chasmhóiminte an chórais servo faoi thiomáint eite. An lann dulled agus téann an fórsa suas. Nuair a bhíonn an chasmhóimint 15 - 20 faoin gcéad níos airde ná mar is gnách, ciallaíonn sé sin gur gá lanna a athsholáthar. Mar sin is féidir leat pleanáil a dhéanamh chun é a mheilt nó é a athsholáthar, seachas fanacht go dtiocfaidh meath ar an gcaighdeán gearrtha agus ansin é a shocrú.
SAM Aontaithe. Soláthraíonn Oifig Éifeachtúlachta Fuinnimh agus Fuinnimh In-athnuaite na Roinne Fuinnimh treoir maidir le hiontaofacht an chórais déantúsaíochta. Deir sé go bhféadfadh cothabháil thuarthach ar ghléasanna pacáilte boga laghdú a dhéanamh ar aga neamhfhónaimh neamhphleanáilte 35–45 faoin gcéad. Laghdaíonn siad costais saothair chothabhála 20-30 faoin gcéad freisin i gcomparáid le cothabháil éighníomhach.
Bainistíocht Fuinnimh agus Táirgiúlacht Inbhuanaithe
Is féidir le táirgiúlacht níos airde níos mó fuinnimh a úsáid. D’fhéadfadh sé seo do choigilteas a laghdú. Tá sé seo fíor go háirithe i gcás ina bhfuil praghsanna leictreachais ard nó nuair a ghearrtar cánacha carbóin. Tá tréithe ag Meaisín Déanta Málaí Dramhaíola fuinneamh a shábháil agus tomhaltas leictreachais a bhainistiú.
- Tá coscánaithe athghiniúnach servo ar cheann de na gnéithe. luasmhoillíonn an servo innéacsaithe scannáin ó lánluas go nialas i ngach timthriall, déantar gineadóir den mhótar. Seolann sé fuinneamh cinéiteach ar ais go dtí an bus DC. Ar mheaisíní tapa a ritheann níos mó ná 250 timthriall in aghaidh an nóiméid, féadann an fuinneamh athchúrsáilte seo freastal ar 15-25 faoin gcéad de riachtanas cumhachta iomlán an chórais servo.
- Is feidhm eile é rialú cúltaca séala. Le linn athruithe rolla, athruithe formáide, nó stadanna táirgeachta gearra, coinnítear teocht na róin ag 85-90 faoin gcéad den phointe socraithe oibre. Ní i gcónaí a thagann sé síos go dtí teocht an tseomra. Tá páipéar tagartha ag Airmheán Comhpháirteach Taighde an Choimisiúin Eorpaigh (JRC) ar thiontú scannán polaiméire. Laghdaíonn an modh fuireachais an t-am a thógann sé an barra róin a aththéamh ó 4-6 nóiméad go dtí níos lú ná 60 soicind, a dúirt sé. Úsáideann sé 40 faoin gcéad níos lú fuinnimh ná aththéamh iomlán.
- Úsáidtear leáchán le greamachán ar-ar-éileamh freisin. I gcás meaisíní a úsáideann téip ghreamaitheach chun málaí sreangán tarraingthe a dhéanamh, déantar an ghreamaithe a phróiseáil i mbaisceanna beaga de 50 – 100 gram ag baint úsáide as córas leá te ar éileamh. Ní umar iomlán 5-lítear iad ag 170 an t-am ar fad. Laghdaíonn sé seo an tomhaltas fuinnimh an chórais ghreamaitheacha ag 35-40 faoin gcéad.
Conclúid
Tagann éifeachtacht aa Déantóir Meaisín Déanta Málaí Dramhaíl as go leor rudaí a bheith ag obair le chéile. Ina measc seo tá dearadh an mheaisín (cosúil le séalaithe tandem), rialú gluaisne (innéacsú cuar S{-tiomáinte servo), uathoibriú (athruithe rolla lomadh eitilte), rialú cáilíochta inlíne (fís-bunaithe ar lúb dúnta-ceartú lúb dúnta), modhanna oibríochta (SMED-dearadh uirlisithe bunaithe ar chreathadh) agus monatóireacht a dhéanamh ar an gcreathadh atá bunaithe ar an bhfuinneamh. coscánaithe agus rialú teochta cúltaca).
Rinne gach cuid suas le haghaidh caillteanas de chineál eile. Tagann na cineálacha caillteanais seo ó chreat OEE. Is iad inúsáidteacht, feidhmíocht agus cáilíocht. Agus ní hionann éifeachtaí na gcodanna sin amháin. Méadaigh an dá cheann.
Mar shampla, má mhéadaíonn meaisín gach limistéar caillteanais 15 faoin gcéad, gnóthachan táirgiúlachta iomlán thart ar 55 faoin gcéad. Ní 15 faoin gcéad. Tarlaíonn sé seo mar nuair a éiríonn feidhmíocht agus cáilíocht níos fearr freisin, fágtar níos mó ama le haghaidh táirgeadh.
Is í an iarmhairt iolraithe seo a fhágann go bhfuil fíorchóras innealtóireachta táirgiúlachta difriúil ó chóras níos tapúla.
Tagairtí
- ISO 22400-2:2014.Córais uathoibrithe agus comhtháthú - Príomhtháscairí feidhmíochta (KPIanna) do bhainistiú oibríochtaí déantúsaíochta - Cuid 2: Sainmhínithe KPI.
- Cumann na nInnealtóirí Plaistigh (SPE).Imeachtaí Comhdhála ANTEC - Am Cónaithe agus Neart Séala i Séala Scannán Poileitiléine Ardluais.
- IEEE.Idirbhearta ar Leictreonaic Thionsclaíoch - S-Curve Motion Profiles le haghaidh Innéacsú Scannán Solúbtha.
- Rannán Tiontaithe TAPPI.Treoirlínte Teicniúla maidir le hAtriallta Toise i dTiontú Scannán.
- Comhlachas Eorpach na nEagraíochtaí Athchúrsála agus Aisghabhála Plaistigh (EPRO).Sonraí Tagarmharcála Oibriúcháin le haghaidh Tiontairí Scannán Solúbtha.
- Cumann na dTeicneolaíochtaí Pacáistithe agus Próiseála (PMMI).Teicneolaíochtaí Cigireachta Inlíne le haghaidh Línte Pacáistithe Ardluais.
- ISO 9001:2015.- Córais bainistíochta cáilíochta.
- Cumann Bainistíochta na Seapáine.Modheolaíocht-Nóiméad Malartaithe Die (SMED) singil agus creat feidhmiúcháin.
- Institiúid Feidhmíochta Déantúsaíochta.Staidéir Thagarmharcála OEE maidir le Trealamh a Thiontú.
- Cumann na nInnealtóirí Déantúsaíochta (SME).Staidéir Chásanna Cothabhála Thuarthacha i bPacáistiú Solúbtha.
- ISO 10816.Creathadh Meicniúil - Meastóireacht ar Chreathadh Meaisín de réir Tomhais ar Pháirteanna Neamh-Rothlaithe.
- An Roinn Fuinnimh sna SA - An Oifig um Éifeachtúlacht Fuinnimh agus Fuinnimh In-athnuaite.Treoir um Iontaofacht agus Cothabháil Córais Déantúsaíochta.
- Airmheán Comhpháirteach Taighde an Choimisiúin Eorpaigh (JRC).Doiciméad Tagartha BAT don Tionscal Tiontaithe Scannán Polymer.
