Cad é an Difríocht idir Meaisíní Mála Páipéir Sharp Bottom Agus Cearnóg Bun?

Ní hamháin go bhfuil cruth bun an mhála páipéir le haghaidh cuma aeistéitiúil. Cinneann sé dáileadh meáchain ar bhalla an mhála. Cinneann sé na céimeanna a chaithfidh an meaisín a ghlacadh chun an mála a fhoirmiú. Cinneann sé conas a fheidhmíonn an gliú faoi fhórsaí arís agus arís eile. Cinneann sé freisin cén deireadh den mhála críochnaithe is féidir a láimhseáil go hiontaofa. Tuiscint a fháil ar na difríochtaí meicniúla idir meaisíní Sharp agus Square Bag, go háirithe nuair a bhíonn measúnú á dhéanamh ar aGéarMeaisín Mála Páipéar Bun, cabhrú le ceannaitheoirí, innealtóirí pacáistithe agus pleanálaithe táirgeachta an meaisín a mheaitseáil le riachtanais an táirge sula gcaitear airgead.

Ag Sainmhíniú an Dhá Bhunchéim Chéimseata

Tugtar 'málaí pointe-bun', 'V-málaí bun' agus 'málaí cónúla{-bun' ar mhálaí bunphointe freisin. Tapaíonn a mbonn i gcruth triantáin nó ding. Tá meaisíní mar bhunús, fillte i feadáin trasnánach chun freastal ar phointe nó iomaire caol. Nuair a sheasann tú sa mhála, is gá é a choinneáil ar na ballaí taobh agus na hábhair. Níl dromchla teagmhála cothrom ag an mbonn féin.

Tugtar málaí bun cearnacha orthu freisin mar mhálaí bunréidh, SOS (Stíl Oscailte Féin-) nó málaí bun-bac. Tá bun cothrom dronuilleogach acu a fillteann amach as an bhfeadán. Nuair a líonann tú an mála, cuir an bun cothrom ar sheilf nó ar thráidire. Iompraíonn ceithre bhalla taobh díreach meáchan ar bhealach níos aonfhoirmí.

Éilíonn an dá chruth dearaí meicniúla go hiomlán difriúil. Má roghnaíonn tú an cruth mícheart, gheobhaidh tú laige sa mhála. Ní mheaitseálann do phacáistiú leis an gcuid eile den líne ach an oiread.

Foirmiú Tube: Nuair a Athraíonn na Cosáin

Tosaíonn an dá chineál meaisín le rolla páipéir. Rolla gearrtha i leithead an fheadáin. Ansin téann sé trí mhaide nó trí chuid infhillte chun feadán fada a dhéanamh. Tarlaíonn an difríocht seo nuair a ullmhaíonn an meaisín an feadán a chur ag bun.

Ag bun géar an mheaisín mála páipéir, gearrtar an feadán ar uillinn nó síos dréimire go dtí an líne gearrtha. Ní gearradh díreach é. Tugann an uillinn gearrtha seo cruth tosaigh an phointe triantáin. Is féidir le cruthanna gearrtha a bheith ina uillinn nó dhó, ag cruinniú ag buaic. Cinneann an cruth mála deiridh cén ceann a úsáidfear. Ós rud é go bhfuil an gearradh dronuilleach, éilíonn an córas scian uirlis rothlach nó gluaiseacht uainithe le cosán gearrtha casta. Tá sé seo difriúil ó na gearrthacha línte díreacha níos simplí a úsáidtear le haghaidh línte cearnacha.

Ar an líne cearnach, gearradh an feadán díreach tríd. Ansin déanann an meaisín foshraith trí phróiseas fillte agus nasctha ilchéime. Osclaíonn an meaisín bun an phíobáin go dtí a leithead uasta. Filleann triantáin chúinne isteach. Faigheann an painéal lár comhréidh gliú agus déantar é a leacú. Éilíonn an próiseas seo stáisiún múnlaithe bun le corkscrew taobh, fillteáin céim, agus stáisiún gliú. Níl na páirteanna sin ag meaisíní pointe-bun.

Meicnic Séalaithe Bonn

Braitheann neart bun an dá mhála páipéir ar gliú sáithithe isteach sna snáithíní páipéir. Ní stopann sé ag an dromchla. Tá sé léirithe ag staidéir ar theagmháil le snáithíní nach méadaíonn gliúnna uisce PVA a neart ach amháin nuair a théann gliú fliuch isteach sa snáithín ar a laghad 30-50 miocrón roimh shocrú. Is é seo cruth an dá mhála.

Tá difríocht idir an dá chineál sa chaoi is gá an t-alt nasctha a láimhseáil.

Agus an mála á ardú agat, cuireann an mála géar ar an mbun an bun faoi bhrú feannadh. Díríonn an cruth spota V-an t-ualach i seam beag. Tarraingíonn an fórsa stripping beagnach díreach ón líne gliú. Déanann sé seo an comhpháirteach íogair do chruas an gliú agus neart cuimilt an tsnáithín. Teipeann ar ró-ualú mála géar ar an mbun de ghnáth nuair a thosaíonn deora snáithíní ag an mbarr agus ag scaipeadh feadh na líne fillte. Ní thagann gliú den dromchla.

Tá dáileadh ualaigh an mhála bun cearnach difriúil. Nuair a ardaíonn tú an mála ón láimhseáil nó nuair a sheasann tú chun é a líonadh, bíonn an painéal bun cothrom faoi réir strus lomadh seachas strus scealptha. Cosnaíonn alt gliú tríd an brat bun an brú ag rith feadh na líne gliú. Ní chuireann sé i gcoinne an tarraingt ar shiúl uaidh. Leis an teagmháil chéanna gliú agus snáithín, is gnách go mbíonn an neart banna lomadh trí nó cúig huaire an neart stripping. Is é seo an chúis struchtúrach a úsáideann daoine málaí bun cearnach chun earraí tirim trom a stóráil. Tá málaí bun géar coitianta i mbáicéireachta miondíola agus siopaí candy, áit a bhfuil meáchain líontóirí níos ísle.

Luas Foirmithe agus Tréchur Meaisín

Bíonn difríochtaí sa luas iarbhír mar thoradh ar dhifríochtaí sa dearadh meicniúil.

Tá tacar níos giorra ag meaisín géar málaí páipéir bun a bhogann gach mála. Súiligh an meaisín an bun gan an píopa a chasadh ar leataobh. Laghdaíonn sé seo an t-am feithimh don chéad chéim. Mar thoradh air sin, is féidir le gearrthóirí páipéir uilleacha timthriallta níos airde in aghaidh an nóiméid a reáchtáil ag an meáchan céanna. Is féidir le málaí miondíola éadroma costas idir 50 agus 80 gram in aghaidh an mhéadair cearnach de pháipéar in aghaidh an nóiméid agus de ghnáth sroicheann siad 200 go 400 mála in aghaidh an nóiméid, de réir 80 innealtóireachta pacáistithe. Bíonn idir 80 agus 200 mála in aghaidh an nóiméid ag málaí cothroma a bhfuil an méid céanna páipéir iontu mar gheall ar an am breise feithimh a theastaíonn chun an bun a oscailt.

Squared Bottom déanta suas don bhearna luais le meáchain páipéir níos troime. Scaipeann an bonn árasán fillte strus seachas é a dhíriú. Mar thoradh air sin, is féidir leat páipéar a bhfuil meáchan idir 90-120g / méadar cearnach ann a úsáid gan creathanna a chruthú. Cuireann an riosca seo teorainn leis an mála leid chuig an meáchan páipéir céanna. Is iad íochtair leata an t-aon dearadh is féidir a dhéanamh le haghaidh líon mór earraí grósaeireachta agus úsáide tráchtála.

Riachtanais Sonraíochta Páipéir

Tá airíonna páipéir éagsúla ag teastáil ón dá mheaisín.

Cruthaíonn foirmiú bun géar go leor creathanna ag an mbarrphointe. Éilíonn páipéar den chruth seo seasmhacht fillte ard agus stiffness leordhóthanach chun cosc ​​a chur ar na ballaí taobh titim nuair a sheasann an mála gan bonn cothrom. Íseal-páipéar teasfhulangach tar éis próiseála arís agus arís eile, tiocfaidh laghdú ar a bharr. Is féidir é seo mar thoradh ar layering ag tosú ag an bpointe is struis.

Ní mór-mála bun cearnach a bheith foirmithe go maith sna fillteáin chúinne i scóir. Teastaíonn go leor stiffness uathu freisin i dtreo an mheaisín chun an leac a choinneáil ar oscailt taobh thiar den bhun. Níl neart banna inmheánach páipéir aonfhoirmeach, níl an painéal bun aonfhoirmeach. Ní féidir na painéil garbh seo a fhilleadh go cothrom.

Maidir leis an dá mhúnla, is príomhfhachtóir é ábhar uisce an pháipéir le linn mhúnlú. Sa phróiseas táirgthe, ba cheart ábhar taise páipéir a rialú sa sprioclíon móide nó lúide 1%. Tá sé léirithe ag staidéir go laghdaítear stiffness de 15 go 25% le haghaidh gach méadú 2% ar an ábhar uisce. Laghdaíonn sé freisin seasmhachta fillte de 10 go 15%. Cuireann sé seo isteach go díreach ar ghéire crease an mhála bunphointe agus stiffness phainéil an mhála bun cearnach.

Difríochtaí Córas Gluing

Úsáideann an dá mhúnla córais PVA Fuar agus -gliúnna te leáite. Ach cuirtear an gliú ar bhealach difriúil.

Ag deireadh géar, leanann an patrún gliú an huaire i líne caol. Caithfidh an líne a bheith oiriúnach go foirfe i gcruth na huaire. Ní raibh mórán teagmhála ag an leid. Mar thoradh air sin, tá níos lú meáchain ag gach mála gliú. Ní mór rialú docht a bheith ann ar na huaireanta oibre sula ndúnfar an preas priontála. Is é córas comhleá teirmeach an chéad rogha i dtáirgeadh géarghluaisne ardluais. Déan iarratas ag 130 go 180 céim. Is féidir a gcuid uaireanta oscailte a shocrú idir 0.3 agus 1.5 soicind gan laige comhpháirteacha a dhéanamh.

Ag bun na cearnóige, clúdaíonn an patrún gliú urlár comhréidh níos mó. Tá córais fuar PVA níos coitianta anseo. Ligeann amanna oscailte níos faide de 3 go 8 soicind an painéal bun a leacú sula leagann an gliú. Ceadaíonn an t-achar dromchla níos mó freisin don fhoirmiú tanaí banna maith a dhéanamh. Ní gá duit an greamaitheacht ard a theastaíonn le haghaidh seala bunphointe.

Achoimre ar Mheaitseáil Feidhmchláir

Roghnú na hAiltireachta Meaisín Ceart

Braitheann an roghnú ar an gcaoi a mbogann an t-ualach agus an mála a úsáidtear. Ní bhaineann sé le costais meaisín amháin. Cé gur mála miondíola éadrom é an táirge deiridh, is é meaisín mála páipéir bun géar an rogha ceart. Sa chás seo, tá cóimheas ard idir luas agus costas tábhachtach. Tagann cobhsaíocht mála ó chruachadh nó an táirge féin. Is gléas bun cearnach an rogha ceart nuair a chaithfidh an mála seasamh leis féin. Tá sé fíor freisin nuair a mheáchan an líonadh níos mó ná 2kg. Tá sé ceart freisin nuair a chaithfidh an bonn ualach cruachta a iompar ar loingseoireachta pailléid.

Meaisíní hibrideacha a bheith ann ag rith dhá chineál bhunúsacha le héagsúlachtaí uirlisí. Ach caillfidh na meaisíní luas sa dá chruth. I gcás cineál amháin déantúsaíochta, is gnách go bhfanann línte dearaidh aonair.

Conclúid

Is rogha innealtóireachta é cruth bun póca. Bíonn tionchar díreach aige ar dhearadh an mheaisín, ar an tairiscint múnlaithe, ar an gcóras gliú a shocrú, ar an gcineál páipéir agus ar an mbealach a theipeann ar mhálaí páipéir. Tógann meaisín mála páipéir géar bun an stáisiún bun agus oscailte. Ar an mbealach seo, dá ísle an meáchan líonadh, is amhlaidh is tapúla a rachaidh sé. Tá an t-ualach comhchruinnithe sa fhillteán rinn. Éilíonn sé seo páipéar a láimhseáil go leor fillte. Cuireann bunlíne cearnach céimeanna le haghaidh fillte agus brú. Tugann siad lomadh na hailt bonn agus is féidir leo ualach níos troime a iompar. Is iad an dearadh ceart iad do mhálaí grósaeireachta, málaí earraí earraí agus málaí bulcseirbhísí bia. Is príomhchinneadh é cineálacha meaisíní a mheaitseáil le riachtanais struchtúracha an táirge deiridh maidir le hinfheistíocht meaisín nua agus leathnú plandaí. Níor chóir duit a roghnú bunaithe ar phraghas nó ar spás urláir.

Tagairtí

• TAPPI TIS 0301-01.Modhanna Tástála chun Airíonna Páipéir agus Páipéir a Úsáidtear i Saic Pháipéir a Chinneadh. TAPPI, 2006.
• Gadhave, RV, Mahanwar, PA, agus Gadekar, PT "Greamacháin Stáirse-Bhunaithe le haghaidh Nascáil Pháipéir agus Páipéir: Athbhreithniú."Iris Oscailte na Ceimice Polymer, 12(2), 2022.
• ISO 1924-2:2008.Páipéar agus Bord - Airíonna Teanntachta a Chinneadh - Cuid 2: Ráta Seasmhach Modh Fadaithe. ISO.
• Niskanen, K. (eag.).Meicnic Táirgí Páipéir. De Grueter, 2012.
• ISO 5626:1993.Páipéar - Seasamh Fillte a Chinneadh. ISO.