Is trealamh cruinneas fíor-riachtanach é an meaisín fillte i monarú tionsclaíoch nua-aimseartha, a chomhcheanglaíonn meicnic mheicniúil, eolaíocht ábhair agus teicneolaíocht rialaithe uathoibrithe. Úsáidtear an gléas go forleathan i ndéantúsaíocht gluaisteán, aeraspáis, táirgeadh fearas tí, etc. Trí dhífhoirmiú imeall leathán miotail a rialú-a bhaintear amach go minic trímeaisín fillte agus rollta imeallle haghaidh críochnú ciumhais leanúnach-is féidir an struchtúr casta a fhoirmiú. Sa pháipéar seo, déantar anailís chórasach ar phrionsabal oibre an mheaisín fillte ó thrí ghné: struchtúr meicniúil, rialú tairiscint agus dífhoirmiú ábhartha, agus buntáistí teicniúla an mheaisín fillte, lena n-áirítear iad siúd atá feabhsaithe ag an meaisín fillte.meaisín fillte agus rollta imeall, a phlé le gnáthchásanna iarratais.
'
'
Struchtúr 1.Mechanical agus Prionsabail Tairisceana
Áirítear le croíchóras meicniúil an mheaisín fillte daingneáin suite, dísle rollta, córas rollta agus córas rialaithe brú. Ag glacadh le próiseáil comhpháirteanna pláta dorais uathoibríoch mar shampla, úsáideann an gléas daingneán suite chun an pláta istigh agus seachtrach a aimsiú go beacht chun a chinntiú go bhfuil a staid choibhneasta cobhsaí sa phróiseas rollta. Glacann an dísle rollta an dearadh scoilte uachtair agus íochtair, tacaíonn an dísle uachtarach le comhrian an phainéil sheachtraigh agus aimsíonn an dísle íochtair an pláta istigh. Coscann an struchtúr seo go héifeachtach díláithriú nó dífhoirmiú an phláta le linn próiseála.
Feidhmíonn an córas sorcóir mar mheicníocht forghníomhaithe foirmithe imeall agus de ghnáth bíonn sé comhdhéanta de thrí go 5 rollóirí ag uillinneacha éagsúla. Le linn na próiseála, iompraíonn an robot tionsclaíoch an sorcóir ar feadh trajectory réamhshocraithe, rialaíonn sé doimhneacht treá agus luas an sorcóir, agus de réir a chéile fillteann sé imeall an phainéil lasmuigh timpeall an phláta istigh. Cinntíonn an modh il-rollta seo cruinneas foirmithe agus seachnaíonn sé damáiste ábhartha mar gheall ar bhrú iomarcach ag pointe amháin. Mar shampla, nuair a dhéantar dromchla cuartha a mheaisíniú, úsáideann an córas sorcóir ga mór ar dtús le haghaidh réamhfhoirmithe, ansin aistríonn sé chuig sorcóir ga beag le críochnú, agus ar deireadh fostaíonn sé sorcóir cothrom le haghaidh críochnú dromchla.
Úsáideann an córas rialaithe brú meicníocht aiseolais lúb dúnta ina ndéanann na braiteoirí brú monatóireacht leanúnach ar an bhfórsa teagmhála idir an sorcóir agus an painéal agus ina dtarchuireann siad sonraí chuig an rialtóir lárnach. Nuair a aimsítear brú neamhghnácha, déanann an córas brú aschuir an tsorcóra hiodrálach a choigeartú go huathoibríoch, ag cothabháil brú cobhsaí ar fud an phróisis. Ligeann an teicneolaíocht rialaithe brú dinimiciúil seo don fheiste oibriú le painéil de thiús agus ábhair éagsúla. Is féidir leis tiús a láimhseáil ó 0.5 go 3.0 mm. Is féidir leis ábhair a láimhseáil freisin le neart toraidh suas le 600 MPa.
Meicníochtaí Dífhoirmithe 2.Material agus rialú próisis
Go bunúsach is próiseas dífhoirmithe plaisteach é an próiseas lúbthachta agus rollta a bhaineann le teoiric lúbthachta agus éifeacht cruaithe brú i meicnic ábhair. Nuair a bhrúlann an sorcóir isteach ar imeall an phainéil, éiríonn an t-ábhar leaisteach ar dtús. Le méadú ar bhrú, téann an limistéar dífhoirmithe isteach sa chéim phlaisteach de réir a chéile. Le linn an phróisis seo, tarlaíonn dílonnú agus dífhoirmiúchán gráin laistigh den ábhar, rud a fhágann go bhfuil cruas méadaithe agus plaisteacht laghdaithe, feiniméan ar a dtugtar cruaite brú.
D'fhonn próiseas dífhoirmithe ábhar an ábhair a rialú, glacann an trealamh próiseas foirmithe ilchéimeanna. Glac an próiseas clasaiceach trí-chéim. Tá an chéad chéim réamhfhillte. Sa chéim seo, fillteann an sorcóir imeall an phainéil ag brú íseal 30 céim -45 céim . Is cúis leis an gcéim seo go príomha dífhoirmiúchán leaisteacha. Is é an dara céim príomhfhoirmiú. Sa chéim seo, tá an imeall fillte go 90 céim nuair a shroicheann an brú luach socraithe. Ansin cuireann an t-ábhar isteach ar dhífhoirmiú plaisteach. Tá an tríú céim ag foirmiú, ina laghdaítear an brú agus ina ndéantar uillinneacha sorcóir a choigeartú chun an t-earrach imeall a bhaint, ag cinntiú uillinneacha foirmithe deiridh cruinn. Cinntíonn an próiseas céimnithe seo cruinneas foirmithe agus íoslaghdaíonn sé strus iarmharach taobh istigh den ábhar.
Is é rialú teochta an eochair chun tionchar a imirt ar chaighdeán dífhoirmithe na n-ábhar. Nuair a dhéantar cruach ard-neart nó cóimhiotail alúmanaim a phróiseáil, ionchorpraíonn an córas gléas teasa chun an sorcóir nó an pláta a réamhthéamh. Is gnách go mbíonn teocht réamhthéamh idir 150 agus 250 céim Celsius, rud a laghdaíonn neart toraidh an ábhair agus a mhéadaíonn a phlaisteacht gan ocsaídiú iomarcach a dhéanamh. Mar shampla, nuair a bhíonn doirse cruach bórón á bpróiseáil, laghdaíonn réamhthéamh ag 200 céim an fórsa foirmithe 30%, agus laghdaítear an ráta crack imeall ó 15% go dtí níos lú ná 2%.
3. Córais Rialaithe Uathoibrithe agus Optamú Próisis
Glacann muileann fillte nua-aimseartha agus muileann rollta córas rialaithe uathoibríoch an-chomhtháite, a bhfuil an comhoibriú idir robot tionsclaíoch agus rialtóirí uimhriúla CNC mar chroílár. Sula ndéantar próiseáil, úsáideann innealtóirí bogearraí cláir as líne chun tairiscint sorcóir a dhearadh agus sonraí a tharchur chuig rialtóir robot. Le linn na próiseála, déanann an robot paraiméadair tairiscint a choigeartú i bhfíor-am de réir aiseolas braite chun a chinntiú go bhfuil an sorcóir ag gluaiseacht i gcónaí ar feadh an chosáin is fearr. Is féidir an tsamhail rialaithe chomhtháite "treoir-chleachtadh" seo a oiriúnú go tapa do riachtanais éagsúla próiseála táirgí, rud a laghdóidh na hamanna aistrithe go níos lú ná 15 nóiméad.
Chun cáilíocht próiseála a fheabhsú tuilleadh, comhtháthaíonn an córas teicneolaíochtaí braite ar líne éagsúla. Déanann braiteoirí díláithriúcháin léasair monatóireacht leanúnach ar airde fillte imeall an phainéil go cruinneas ± 0.05 mm; tomhaiseann braiteoirí fórsa an fórsa teagmhála idir an sorcóir agus an painéal go cruinn go dtí taifeach 0.1 N; agus aithníonn córas braite radhairc lochtanna imeall amhail scoilteanna nó creathanna. Tarchuirtear na sonraí braite seo chuig an gcóras rialaithe lárnach tríd an Ethernet tionsclaíoch, rud a chruthaíonn bunachar sonraí cáilíochta próiseála le haghaidh optamú próisis.
Is treo forbartha tábhachtach de mheaisín fillte nua-aimseartha é leas iomlán a bhaint próisis bunaithe ar shonraí móra. Trí anailís a dhéanamh ar líon mór sonraí próiseála, bunaítear samhlacha dífhoirmithe ábhartha chun torthaí foirmithe a thuar faoi pharaiméadair teicneolaíochta éagsúla. Mar shampla, d'fhéach déantóir gluaisteán amháin ar 2,000 tacar sonraí próisis. Fuair siad amach go raibh ráta pas 99.2% le haghaidh foirmiú doirse cóimhiotal alúmanaim de bharr luasanna rollta a choinneáil idir 150 agus 200 mm/s agus brú idir 15 agus 20 kN. Méadaíonn an bealach seo chun próisis a dhéanamh níos fearr luas an táirgthe agus cáilíocht an táirge.
4. Cásanna Iarratais tipiciúla agus Buntáistí Teicneolaíochta
I ndéantúsaíocht gluaisteán, úsáidtear meaisíní fillte agus muilte rollta go forleathan chun comhpháirteanna clúdaigh ar nós doras, meaisín súiche agus claibíní trunc a phróiseáil. I gcomparáid leis an bpróiseas stampála traidisiúnta, tá buntáistí soiléire ag an bpróiseas rollta: laghdaítear costais mhúnla níos mó ná 60%, laghdaítear timthriallta forbartha 50%, agus tá sé oiriúnach le haghaidh táirgeadh baisc ilchineálacha, beaga. Mar shampla, i bpróiseas rollta na bhfiontar nua táirgeachta feithiclí fuinnimh, laghdaíodh an costas claochlaithe líne táirgeachta ó 50 milliún yuan go 20 milliún yuan, agus laghdaíodh na hamanna claochlaithe ó shé mhí go trí mhí.
I dtionscal na bhfearas tí, próiseálann imill agus rollóirí comhpháirteanna cosúil le doirse cuisneora agus casings meaisín níocháin. Baintear amach cruinneas foirmithe leatháin chruach dhosmálta ultra- 0.3mm trí bharrfheabhsú a dhéanamh ar halgartaim deartha agus rialaithe an tsorcóra, agus rialaítear maoile imeall go ±0.1 mm. Feabhsaíonn an cineál cumas próiseála ardchruinneas seo go mór cáilíocht cuma fearais tí agus cuireann sé le hiomaíochas an mhargaidh.
San earnáil aeraspáis, déanann muilte imeall agus muilte rollta struchtúir éadroma a phróiseáil ar nós painéil meala cóimhiotal alúmanaim agus struchtúir ilchodacha snáithíní carbóin. Maidir leis na hábhair speisialta seo, ionchorpraíonn trealamh daingneáin speisialaithe agus córais fuaraithe chun dífhoirmiú nó damáiste teirmeach a chosc le linn próiseála. Mar shampla, le linn próiseála doras lasta aerárthaigh, méadaíodh neart lomadh interlaminar na n-ábhar ilchodach 40% de réir próiseas rollta crióigineach, ag freastal ar riachtanais aeracmhainneachta déine.
V. Forbairt Theicneolaíoch Treochtaí agus dúshláin
Le dul chun cinn Tionscal 4.0, tá an muileann fillte agus an muileann rollta ag forbairt i dtreo na hintleachta agus na solúbthachta. Ionchorpróidh gléasanna sa todhchaí tuilleadh braiteoirí agus halgartaim hintleachta saorga chun féin-dhiagnóisiú agus-rialú a chumasú. Trí theicnící domhainfhoghlama, mar shampla, is féidir le córais cineálacha ábhar agus tiús a shainaithint go huathoibríoch agus na paraiméadair phróiseála is fearr á nginiúint; agus ceadaíonn cúpla digiteach ionsamhladh próiseála i dtimpeallacht fhíorúil chun fadhbanna féideartha a aithint roimh ré.
Mar sin féin, tá dúshláin iomadúla le sárú ag forbairtí teicneolaíochta. Ar an gcéad dul síos tá fadhb inoiriúnaitheachta an phróisis de bharr éagsúlachta ábhar-tá tréithe próiseála ar leith ó ábhair thraidisiúnta ag ábhair éadroma nua cosúil le cóimhiotail mhaignéisiam agus cóimhiotail tíotáiniam agus éilíonn siad forbairt próisis speisialaithe. Is é an dara ceann an t-iarmhéid idir cruinneas meaisínithe agus éifeachtúlacht - is dúshlán innealtóireachta fós é cruinneas níos airde a bhaint amach agus luasanna próiseála réasúnta a choinneáil. Ar deireadh, toisc go n-éilíonn córais mheicniúla casta diagnóis locht níos cliste agus teicnící cothabhála coisctheacha, ardaítear iontaofacht trealaimh agus costais chothabhála freisin.
Mar phríomhthrealamh na déantúsaíochta nua-aimseartha, cuimsíonn prionsabal oibre an mheaisín fillte comhleá domhain na hinnealtóireachta meicniúla, na heolaíochta ábhar agus na dteicneolaíochtaí uathoibrithe. Trí struchtúir mheicniúla, halgartaim rialaithe, agus paraiméadair phróisis a bharrfheabhsú go leanúnach, tá an gléas ag tiomáint déantúsaíochta i dtreo cruinneas, éifeachtacht agus solúbthacht níos airde. Sa todhchaí, le tuilleadh feidhme na teicneolaíochta cliste, beidh ról níos tábhachtaí ag muilte fillte agus muilte rollta i ndéantúsaíocht thionsclaíoch, ag soláthar tacaíocht láidir d'uasghrádú tionsclaíoch.
