Conas a Feidhmíonn Meaisín Scannán Séidte PP?

athraíonn meaisín scannán séidte PP polapróipiléine an trealamh lárnach de tháirgeadh scannán plaisteach. Tiontaíonn sé cáithníní polapróipiléine (PP) go scannáin thrédhearcacha, mheicniúla agus úsáidtear go forleathan é i bpacáistiú bia, mulching talmhaíochta agus ábhair thionsclaíocha. Comhcheanglaíonn a phrionsabal oibre eolaíocht ábhar polaiméire, teirmidinimic, teicneolaíocht rialaithe meicniúil beachtas, cuimsíonn an próiseas táirgthe réamhchóireáil amhábhar, easbhrúite leá, foirmiú scannáin séidte, múnlú fuaraithe, foirceannadh, etc.

Tá croí-struchtúr meaisín scannán séidte PP comhdhéanta de chúig mhodúl: córas easbhrúite, córas ceann bás, córas fuaraithe, córas foirceannadh tarraingthe agus córas rialaithe leictreachais. Comhordaíonn na modúil seo an obair go beacht chun táirgeadh leanúnach a bhaint amach.
Córas 1.Easbhrúite: Croíchumhacht Leáphointe Ábhar
Tá an córas easbhrúite comhdhéanta de scriú, sorcóir, téitheoir agus mótar tiomána. Glacann an scriú dearadh trí chéim (alt bheathú, alt comhbhrú, alt méadraithe), laghdaítear doimhneacht an tsnáithe de réir a chéile feadh an treo aiseach, agus baintear plaisteachú aonfhoirmeach amhábhar amach trí fhórsa lomadh agus cóimheas comhbhrú. I múnla amháin, mar shampla, tá trastomhas 20mm ag an scriú, cóimheas gné 25: 1, raon luas 0-95 rpm, agus is féidir leis roisíní teirmeaplaisteacha éagsúla a phróiseáil mar PP agus PE. Déanta as cruach nítríde ardcháilíochta 38CrMoAlA doimhneacht 0.4-0.7mm agus cruas 850 HV, tá na drumaí éifeachtach in aghaidh creimeadh agus caitheamh leá plaisteach. Úsáideann an téitheoir teicneolaíocht téimh mica cúig chrios, le rialú teochta neamhspleách ar chruinneas ± 1 céim i ngach crios, ag cinntiú leá de réir a chéile ar an amhábhar sa raon teochta 190-230 céim.
Córas Ceann 2.Die: bealaí cruinneas le haghaidh Foirmiú Scannán
Is cuid lárnach é an ceann dísle a théann i bhfeidhm ar cháilíocht na scannán. Cinneann dearadh ceann bás go díreach cobhsaíocht agus aonfhoirmeacht na mboilgeog scannáin. Déanann an ceann bás helical paraiméadair uillinn helical, uillinn annealing, béal bás, etc. a bharrfheabhsú, ionas go mbeidh an leá taobh istigh den cheann bás mar chainéal sreabhadh aonfhoirmeach aonfhoirmeach. Mar shampla, glacann ceann dísle trí chiseal comh-easbhrúite struchtúr roinnteora, a roinneann an leá ina sraitheanna laistigh, lár agus lasmuigh. Le córas rialaithe teochta neamhspleách (220 céim ar an taobh istigh, 210 céim sa lár agus 200 céim sna sraitheanna seachtracha), is féidir scannán ilfheidhmeach le hairíonna bacainn agus toughness a shintéisiú ó ábhair éagsúla. De ghnáth bíonn trastomhas an dísle idir 25 agus 80 mm, féadann sé scannán 2 2-méadar-ar leithead a tháirgeadh.
3. Córas Fuarú: Naisc eochair i socrú slabhra mhóilíneach
Úsáideann an córas fuaraithe meascán d'fhuaraithe aeir agus uisce. Gineann an fáinne aeir aer fuar ag - 5 céim trí lucht leanúna il-sciathán, a fhuaraíonn an mboilgeog scannáin ar dtús agus a íslíonn an teocht dromchla faoi bhun 80 céim chun greamaitheacht a chosc. Ansin déanann an fuaraitheoir uisce an mboilgeog scannáin a athshocrú trí uisce fuaraithe a scaipeadh, ag cinntiú go reoiteann na snáitheanna móilíneacha go tapa faoi theannas chun struchtúr criostail cobhsaí a dhéanamh. Baineadh úsáid as sraith de thrí shraith de lucht leanúna chun fuarú aeir éigean superstatic a dhéanamh le raon toirte aeir de 0-50 m3/min agus cruinneas rialaithe teochta dromchla sorcóir fuaraithe uisce + -0.5 céim , ag méadú go héifeachtach trédhearcacht agus glossiness an scannáin.
4. Córas Tarraingthe agus Foirceannadh: an mheicníocht forghníomhaithe beacht um Rialú Tiús
Tá an córas tarraingthe comhdhéanta de phláta gusset, rollóirí tarraingthe agus rialtóirí teannas. Tá raon uillinn inchoigeartaithe de 60-120 céim ag an pláta fillte déanta as 304 cruach dhosmálta chun aistriú réidh a chinntiú ón mboilgeog scannáin go dtí na rollóirí tarraingthe. Rollóirí tarraingthe dromchla crua cróimiam-plátáilte a roughness de Ra Níos lú ná nó cothrom le 0.2 μm chun damáiste cuimilte a laghdú. Glacann an foirceannadh an teaglaim de na foirceannadh lárnach agus na foirceannadh teagmhála. Úsáidtear an mótair chasmhóiminte chun an teannas foirceannadh a rialú ag PLC, agus is é an rialú caoinfhulaingt tiús ± 1.5%. Mar shampla, is féidir le gléas le luas gaoithe suas le 600 m/nóiméad agus trastomhas tochrais de 800 mm scannán ultratanaí de 8 miocrón a tháirgeadh go leanúnach.
V. Córas Rialaithe Leictreach: Mol Táirgthe Chliste
Glacann an córas leictreach rialtóir in-ríomhchláraithe PLC, a chomhcheanglaíonn feidhmeanna rialaithe teochta, rialáil luais, monatóireacht brú agus diagnóis locht. Taispeánann an comhéadan scáileáin tadhaill paraiméadair cosúil le teocht, luas scriú, luas tarraingthe, etc. i bhfíor-am agus tacaíonn sé le hathrú modh uathoibríoch / láimhe. Rialaíonn an modúl tomhais teochta uathoibríoch teirmeachúpla luaineachtaí teochta laistigh de ± 1 céim chun cobhsaíocht táirgeachta a chinntiú. déanann tiontaire minicíochta an tomhaltas fuinnimh a bharrfheabhsú trí chumhacht mótair a choigeartú, rud a shábháil 30% go 70% níos mó ná téamh friotaíochta traidisiúnta.

Leanann próiseas táirgthe meaisín scannán séidte PP an t-ord loighciúil d'amhábhar pretreatment leá easbhrúite → múnlú scannán séideadh → múnlú fuaraithe → foirceannadh tarraingt. Éilíonn gach céim rialú teochta agus luas dian.
1. Pretreatment Ábhar Raw: an pointe tosaigh ar rialú cáilíochta
Caithfidh amhábhair na coinníollacha seo a leanas a chomhlíonadh:

• Aonfhoirmeacht mhéid na gcáithníní: Trastomhas na gcáithníní 2-5 mm, seachain leá míchothrom de bharr cáithníní ró-mhór.
• Ábhar taise: Níos lú ná nó cothrom le 0.5% chun hidrealú agus díghrádú a chosc.
• Ábhar neamhíonachta: Ní mór scagairí iarainn, gaineamh agus neamhíonachtaí eile a bhaint trí scáileán scagaire 120-mogalra chun cosc ​​a chur ar chaitheamh scriú.

Áirítear ar na céimeanna réamhchóireála:

• Scagadh saorga do chomhlachtaí eachtracha.
• Triomaigh i bhfolús-thriomadóir ag 80 céim ar feadh 4 uair an chloig.
• Asaithe neamhíonachtaí iarainn trí scaradh maighnéadach.

2. Easbhrúite Leá: Sineirgíocht idir Teirmidinimic agus Rheology
Téann amhábhar isteach san easbhrúiteoir trí chóras beathaithe domhantarraingthe agus téann sé faoi thrí chéim athraithe de réir mar a rothlaíonn an scriú:

• Crios iompair soladach: Déantar amhábhar a dhlúthú sa chuid beathaithe chun breiseán soladach a dhéanamh.
• Crios plasticizer leá: Cuireann an t-alt comhbhrú chun cinn leá trí theas a lomadh agus téamh seachtrach, laghdaítear doimhneacht an scriú, agus sroicheann an cóimheas comhbhrú 3: 1.
• Homogenization agus limistéar easbhrúite: Déanann an t-alt méadraithe an leá a homogenize a thuilleadh le brú 15-25 MPa chun urscaoileadh aonfhoirmeach an chinn bás a chinntiú.

Úsáideann gléas amháin rialú teochta cúig-chrios:

• Crios 1 (alt beathaithe): 190 céim (cosc ar ghreamaitheacht an stoic chothaithe).
• Crios 2 (alt comhbhrú): 210 céim (leá a chur chun cinn).
• Crios 3 (alt méadraithe): 230 céim (éifeachtaí cuimhne a scriosadh).
• Crios 4 (alt flange): 225 céim (chun caillteanas teasa a laghdú).
• Crios 5 (deighleog ceann dísle): 220 céim (chun astuithe a chobhsú).

3. Foirmiú Scannán Séidte: Rialú Beacht ar Shíneadh Dé-aisiseach
Cruthaíonn an t-easbhrúite leá ón gceann dísle mboilgeog scannán feadánach. Déantar aer comhbhrúite a instealladh trí nozzle aeir lárnach ag brú 0.3-0.8 MPa, ag teannadh na mboilgeog scannáin go dtí an sprioc-trastomhas (cóimheas séideadh -suas BUR=2.5-4.0). Mar shampla, le haghaidh scannán 1.2 méadar ar leithead a tháirgeadh, is gá trastomhas an dísle a shocrú go 300 mm (BUR=4.0). Tá cobhsaíocht an scannáin mboilgeog á rialú ag cobhsaitheoir mboilgeog agus is féidir an airde a choigeartú idir 500 agus 1500 mm chun freastal ar riachtanais tiús scannáin éagsúla.
4. Fuarú agus soladú: reo tapa Slabhraí Móilíneacha
Tá dhá chéim sa phróiseas fuaraithe:
Céim an fhuaraithe aeir: Déantar an mboilgeog scannáin a fhuaraithe le haer fuar san aer fáinne agus titeann an teocht dromchla go 80 céim, rud a chruthaíonn ciseal criostail tosaigh.
Céim fuaraithe uisce: Tagann an mboilgeog membrane i dteagmháil leis an sorcóir fuaraithe uisce, agus titeann an teocht níos faide faoi bhun 40 céim, ag reo an slabhra mhóilíneach chun crapadh a chosc.
Déantar teocht dromchla sorcóir fuaraithe uisce a rialú ag 25 céim ag rialú PID, agus feabhsaítear an éifeachtúlacht fuaraithe 40%.
5. Tarraingt agus foirceannadh: ráthaíocht deiridh ar Aonfhoirmeacht Tiús
Síneann na rollóirí tarraingthe an mboilgeog scannáin ag luas 300-600 m/nóiméad, agus déanann an tomhas tiús ar líne (Betaray nó infridhearg) monatóireacht ar luaineachtaí tiús i bhfíor-am. Nuair a aimsítear diall tiús níos mó ná ± 1.5%, déanann PLC an bolt coigeartaithe ceann dísle (0.01 mm in aghaidh na céime) a choigeartú go huathoibríoch le haghaidh rialú lúb dúnta. Tá an teannas foirceannadh rialaithe go dinimiciúil ag an mótar casmhóiminte chun scannán a chosc ó roc nó briseadh teanntachta.

Braitheann airíonna scannáin polapróipiléine (m.sh., trédhearcacht, neart teanntachta agus séalaithe teirmeach) ar rialú sineirgisteacha ar na paraiméadair seo a leanas:
1. Rialú Teochta: Ealaín na Comhardú Teirmidinimic
Teocht an bhairille: Bíonn dianscaoileadh ábhar mar thoradh ar theocht ró-ard (teocht dianscaoilte PP > 300 céim ) agus mar thoradh ar theocht ró-íseal bíonn scoilteadh leá.
Teocht ceann bás: Ní mór a bheith os cionn an leáphointe 10-20 céim (leáphointe PP: 165-175 céim) chun urscaoileadh réidh a chinntiú.
Teocht an fhuaraithe: Caithfidh an teocht an aeir a bheith níos ísle ná an teocht trasdula gloine (T-g- 10 céim le haghaidh sóid loiscneach PP) agus caithfidh an teocht an uisce a bheith níos ísle ná an teocht criostalaithe (Tg-120 céim le haghaidh sóid loiscneach PP).
2. Cóimheas Séidte-Aníos: luamhán a rialaíonn feidhmíocht mheicniúil
BUR=trastomhas mboilgeog scannán / trastomhas bás an scannáin, a dhéanann difear go díreach ar an scannán cóimheasa stráice fadaimseartha (MD) agus transverse (TD):
Nuair a bhíonn BUR=2.5, tá an cóimheas teanntachta MD/TD thart ar 1: 1, agus tá an scannán isotrópach.
Nuair a bhí BUR=4.0, bhí an cóimheas stráice MD/TD thart ar 1: 2 agus mhéadaigh neart teanntachta TD 30%.
3. Luas Tarraingthe: cothromaíocht dhinimiciúil Aonfhoirmeachta Tiús
ní mór luas tarraingthe (Vt) agus luas easbhrúite (Ve) a shásamh:
V tUimhreacha=V ×BUR×cóimheas sínte
Mar shampla, nuair atá Ve=0.5 m/nim, BUR=3.0, agus cóimheas stráice=1.2, ní mór Vt a shocrú go 1.8 m/nim.
4. Imleabhar Aeir Fuarú: Microregulation of Surface Mass
Cuirfidh méid gaoithe iomarcach faoi deara ascalaithe mboilgeog an scannáin, agus beidh greamaitheacht an scannáin mar thoradh ar mhéid gaoithe neamhleor. Úsáidtear inverter chun luas an lucht leanúna a choigeartú, tá an raon toirte gaoithe 0-50 m3/min inchoigeartaithe, agus déantar dáileadh an tsreafa aeir a uasmhéadú trí úsáid a bhaint as sraonairí fáinne aeir.

1. Réamh-Ullmhúchán Tosaigh
Cigireacht comhshaoil: bearradh timpeall an trealaimh a ghlanadh chun aeráil mhaith a chinntiú.
Cigireacht mheicniúil: déan na boltaí níos doichte i ngach suíomh agus seiceáil teannas an chreasa tiomána.
Seiceáil leictreach: Tástáil cnaipe stad éigeandála chun a dhearbhú go bhfuil an fhriotaíocht talún níos lú ná 4 Ω.
Cigireacht amhábhar: deimhnigh nach bhfuil aon substaintí eachtracha sa hopper agus go bhfuil an t-amhábhar tirim go hiomlán.
2. Nós Imeachta Tosaithe
Cas ar an bpríomhsholáthar cumhachta agus réamhthéite an buicéad chuig teocht socraithe (coinneáil ar feadh 20 nóiméad).
Tosaigh an fuaraitheoir agus socraigh teocht an uisce go 25C.
Tosaigh an mótar scriú agus reáchtáil ar luas íseal (20 rpm) ar feadh 5 nóiméad.
Oscail an fáinne aeir agus coigeartaigh toirt na gaoithe go 15 m3/nóim.
Tarraing an mboilgeog scannáin amach as an dísle agus de réir a chéile a mhéadú an luas go dtí an luach sprioc.
Tosaigh an córas foirceannadh agus coigeartaigh an teannas go 50 N.
3. Próiseas múchadh
Dún an geata hopper agus bain na comhábhair go léir as an hopper.
Laghdaigh luas an scriú go 0 agus cas an téitheoir as.
Nuair a bheidh mboilgeog scannán fionnuar, gearrtha amach an t-aer comhbhrúite.
Nigh an leá iarmharach sa dísle agus cuir ola meirge i bhfeidhm.
Múch an príomhsholáthar cumhachta agus taifead sonraí táirgthe.
4. Deisiúchán
Cothabháil laethúil: dromchla trealaimh a ghlanadh, seiceáil an leibhéal ola.
Cothabháil seachtainiúil: scagairí a athsholáthar, páirteanna tarchurtha lubricate.
Cothabháil míosúil: braiteoir teochta a chalabrú agus sreangú seiceála.
Cothabháil bhliantúil: scriúnna a dheisiú, páirteanna caite a athsholáthar.
V. Treochtaí teicneolaíochta: todhchaí cliste agus glas
Faoi láthair, tá séidire PP ag forbairt sa treo seo a leanas:
Chliste: Comhtháthaíonn sé algartaim AI le haghaidh rialú oiriúnaitheach, mar-mhonatóireacht fíor-ama ar lochtanna scannáin agus coigeartú uathoibríoch paraiméadar ag baint úsáide as fís meaisín.
Glasú: Éifeachtúlacht fuinnimh (níos mó ná 50 in aghaidh an ráta coigilte 50% ag baint úsáide as teicneolaíocht téimh leictreamaighnéadach, le cóireáil dramhaíola atá comhoiriúnach don chomhshaol (asaithe carbóin gníomhachtaithe + dócháin catalaíoch).
Feidhmiúlacht il-: Forbairt ar theicneolaíocht easbhrúite ilchiseal a chomhcheanglaíonn polapróipiléine le hábhair ar nós EVOH agus PA chun scannáin ardbhacainn a tháirgeadh.
Miniaturization: Tacaíonn séidirí scairt bheaga scála saotharlainne (mar shampla, meaisíní le trastomhas scriú 15 mm) le forbairt ábhar nua agus cuireann siad dlús leis an atriall táirgí.
Conclúid:
is sampla maith é meaisín scannán séidte PP de phróiseáil ábhar polaiméire. Cuimsíonn a phrionsabal oibre comhleá domhain na teirmidinimic, na sreabheolaíochta agus an rialaithe beachtas. Tá gá le rialuithe teochta, luas agus brú dochta ag gach céim, ó smelú amhábhar go foirceannadh scannáin, chun cáilíocht an táirge a chinntiú. Le dul i bhfód na teicneolaíochta cliste, bainfidh séidirí membrane amach anseo uathoibriú agus saincheaptha níos airde, ag soláthar spreagadh lárnach d'fhorbairt inbhuanaithe an tionscail pacáistithe plaisteacha.